土钉墙支护施工方案.docxVIP

--WORD格式--可编辑-- --- 土钉墙施工方案 土钉墙是由上而下边开挖边分段施工的， 分层开挖、分层稳定、坡脚预加固——逆作法。 一般采用先锚后喷工艺 （ 1）边坡开挖 ; （2）人工修整边坡 ;（3）定位放线 ; （4）成孔 ; 5）土钉主筋制作及安放 ; （ 6）搅浆及注浆 ; （7）挂网 ; （8）喷射砼 ; 1）边坡开挖 按照设计的分层开挖深度和坡度开挖，分层开挖深度应在每道土钉孔口标高下 0.5m 处，不得超挖，开挖过程中，挖掘机不得碰撞土钉墙面板。在上层作业面 的土钉及喷混凝土面层未达到设计强度的 70％以前，不得进行下一层土方的开 挖。 （ 2）人工修整边坡应根据土质的不同情况，边坡预留 50～100 ㎜厚的土体，由 修坡人员用铲修整坡面， 为确保喷射砼面层的平整， 挂小线测量边坡坡度， 以保 证坡脚不侵结构。对于土层含水量较大的边坡，可在土钉面层背部插入长度为 400～ 600mm，直径不小于 40mm 的水平排水管（包滤网），其外端伸出支护面 层，间距为 2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 3）定位放线由测量人员按设计图纸放出每一个土钉的位置，作出标记。 4）成孔 采用人工洛阳铲成孔， 孔深不小于设计， 如遇障碍物时， 可适当调整土钉角度和位置。 （5）土钉主筋制作及安放 主筋按设计长度下料，外端设 “L”型的弯钩，间隔 2m 焊对中支架，防止主筋 偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底 0.5m 左右。 （ 6）搅浆及注浆 浆体为水泥净浆，水灰比为 0.5，浆液要充分搅拌均匀，随拌随用，采用搅拌机造浆，搅拌时间一般在 3 分钟以上；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下， 保证孔中气体能全部排出， 在孔口部位设置止浆塞，根据需要补浆，保证土钉锚固体质量。土钉制作：土钉用内 15mm，壁厚 2.75mm 的电焊钢管制作，钢管一断端封口，另一端开口，接注浆嘴预备接注浆泵， 钢管周边按 10cm 间距设喷浆口。 土钉打入：利用列车间隙，采用人工将土钉打入土中。 （ 7）挂网 采用 φ6.5 单排双向、间距 200mm 的钢筋网片，钢筋网片用插入土中的钢筋固 定，与坡面间隙 3～ 5cm，相邻网片搭接长度不小于 300mm，钢筋网片通过加强筋与土钉连接成一个整体。 8）喷射砼 喷砼顺序一般“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时， 空压机气压 0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15 MPa，喷射距离控制在 0.6～ 1.0m，为保证喷射砼厚度达到规定值， 在坡壁上垂直打入短钢筋作为厚度控制标 志。砼的初凝时间和终凝时间分别 控制在 5min 和 10min 左右，喷射厚度为 60～80mm。 变形观测 第二层施工 上步注入土钉孔内的水泥浆和坡面的喷射混凝土强度达到 70％后开挖下步，当 土体稳定性较好时开挖深度适当可以加深，不过不能超过两步，一般一步为 1.5m。