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--WORD格式--可编辑-- --- 重力式 U 型桥台施工方案 一、施工准备 1、技术准备 1.1 由项目总工程师组织工程技术人员， 各职能部门人员认真查看复核施工方案、 施工设 计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批 准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施 工。 1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确， 并经过复测检查，报审，确保万无一失。 1.3 根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。 1.4 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。 2、现场准备工作 2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做场，形成施工通道。 2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施 工控制网。 2.3 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网 ( 必要时采用金属探测仪 ) ， 通知业主尽快办理相关手续。 3、人员组织 3.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底， 使其充分掌握具体施工工艺， 树立质 量第一的意识。 组织以项目总工为主的技术培训会， 使操作工人对桥台结构型式等熟悉掌握， 做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有 序进行。 3.2 其次严格作业值班制度， 保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管 理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。 - 1 - 4、材料组织 根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过 试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 水泥：普通硅酸盐水泥。 砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于 5%。 碎石： 5～ 31.5mm。 水：符合混凝土用水标准的水源。 5、机械设备 混凝土在桥梁工区拌合站拌和，当拌合站出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑 时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。为防止临时停电，施工现场配备 1 台 400KW内燃发电机作为备用电源。 二、施工方案 1、明挖扩大基础施工 1.1 定位放样 根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深 度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽 0.5m～0.8m。 1.2 基坑开挖 明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时 控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。 基坑顶做成 2% 反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较 大静载距坑顶 1.0m 以外，防止塌壁。 基坑预留 20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井， 及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高 1.0~1.5m 时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工 程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。 1.2.1 基坑开挖施工措施 坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。 根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有 1m宽的护道。 - 2 - 基坑弃碴弃于指定用地范围内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。 开挖后及时进行灌注基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时， 及时通知设计单位采取相应措施。 1.2.2 基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时 排除坑内积水。 基坑排水采用汇水井法， 开挖中不停止抽水， 抽水能力为渗水量的 1.5~2 倍， 排出的水要防止回流、 回渗。 基坑开挖过程中， 遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持 边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施 工安全。 1.2.3 地基检验 基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、 基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经 监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基 底处理。 1.3 模板加工及安装 按照基础尺寸，放出模板边线。基