喷涂车间生产工艺操作规程MYB-QW-114.doc

美亚宝铝业有限公司 操 作 规 程 文件名称：喷涂车间生产工艺操作规程 文件编号：MYB-QW-114 版　　本：B版 受控状态： 实施日期：2004年12月28日 编制：　　　　　　　　　　　审批： 文件更改记录 日期 更改通知单号 更改内容 生效日期 签署 美亚宝铝业有限公司操作规程 标　　题 喷涂车间生产工艺操作规程 第1页　　共6页 文件编号 MYB-QW-114 A版 第0次修改 1、目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。 2、适用范围 适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂处理。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。 3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。 4、操作规程 4.1 喷涂车间生产工艺流程图 挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗 前 处 理 ↓ 下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 铬化 ← 水洗 移交 ↓ 上架 → 吹料 → 喷粉 → 固化 → 下架 → 检验 喷 涂 4.2生产前的准备工作 4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。 4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动空载运行并巡回检查，确认设备运转是否正常。 4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工） a)前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料； 美亚宝铝业有限公司操作规程 标　　题 喷涂车间生产工艺操作规程 第2页　　共6页 文件编号 MYB-QW-114 A版 第0次修改 b)上架工检查并确认坯料质量符合《半成品检验规程》的规定要求。 4.2.4专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂钩：已清洗干净，表面无积粉、无变形； b)小车：能正常推动。 4.2.5原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理药水、粉末、溶剂、砂纸等。 4.2.6前处理操作要求 　（1）脱脂：温度为常温，AC剂浓度80-120g/L脱脂时间3-8分钟（视铝件表面污染程序而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10度角，并吊起控水1分钟； （2）水洗：两次用自来水洗，时间为1-3分钟，要求水洗槽有溢流； （3）铬化：铬化温度为常温，铬离子浓度6-9g/L，PH值为1.5-2.0，铬化时间为3-8分钟。材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜度一般为5-10度角，并吊起控水1分钟； （4）水洗：两次用自来水，时间各1-3分钟，吊起倾斜嘴为10度角，并吊起控水1分钟； （5）烘干：烘干时，烘干炉温度必须达到55-75℃，但不得超过85℃；烘干时间为15-30分钟； A、烘干的材料应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污； B、烘干后，材料应小心放在料框中，运至喷涂车间做后工序处理，应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过2天，且一定要用防尘布将其盖好。 　4.3上架（责任人：上架工） 美亚宝铝业有限公司操作规程 标　　题 喷涂车间生产工艺操作规程 第3页　　共6页 文件编号 MYB-QW-114 A版 第0次修改 4.3.1按生产指令单的要求，将同一种颜色的型材从前处理领入。 4.3.2根据不同的型材形状,合理选择挂具并锉好,挂具不允许放在地上或平台上。 4.3.3上料时注意料的高度,以免碰炉,需两边上挂的料要对等挂上，以免膜厚不均，有质量问题的型材要及时挑出。 4.3.4隔条要用箱子装好，下班前把挂具整理好并放整齐。 4.3.5多余的料及待检料放在高架内，废料放在低架上，不能混淆。 （注：前处理烘烤完成后到上架之前，铬化料不得用手直接触摸，必须带作业手套后才能搬运。） 4.4吹料（责任人：吹料工） 4.4.1仔细吹好每支料，有毛刺、颗粒、胶纸等的料要用砂纸小范围打磨，有油脂的用丙酮擦干净，停工时把吹料气管收好。 4.4.2协助上料工下小料，保证生产连续性。 4.5喷粉（责任人：喷粉工） 4.5.1合理搭配新旧粉末，回收粉要过筛。 4.5.2协助班长控制喷枪，做好补枪工作。 4.5.3随时保持喷房的清洁，不得有粉末或垃圾。 4.5.4喷涂过程中，要不断观察流平情况，出现异常现象时，要及时处理。 4.6下料（责任人：下料工） 4.6.1下料时不能将挂具同时取下，成品整齐有序地装完框后，再取下挂具，换上需要上料的挂具。 4.6.2抬料人必须小心，轻拿轻放，不允许粗暴操作，同时将成品