[工学]金属材料焊接工艺电子教案1.pptVIP

绪 论 第一单元 金属材料焊接基础知识 第二单元 碳钢的焊接工艺制定 第三单元 合金钢结构钢的焊接工艺制定 第四单元 不锈钢的焊接工艺制定 第五单元 铸铁的焊接工艺制定 第六单元 常用有色金属的焊接工艺制定 金属材料：工业中应用广泛的材料，其中钢铁的用量最大。一般金属具的优良的工艺性能和力学性能； 非金属材料：合成高分子材料、特别是塑料的使用广泛；而陶瓷具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、绝缘的特点，主要用于化工设备、电器绝缘件、机械加工刀具、发动机耐热元件等； 复合材料：指由两种或两种以上物理和化学性能不同的物质，复合材料一般综合了各组分材料的优良性能，在生活用品、机器制造等各个领域已得到广泛应用。 按用途分类：结构材料（如机械零件、工程构件）、工具材料（如量具、刃具、模具）、功能材料（如磁性材料、超导材料等） 按领域分类：机械工程材料、建筑工程材料、能源工程材料、信息工程材料、生物工程材料 第一单元 金属材料焊接基础知识 第一模块 金属材料的焊接性 第二模块 金属材料焊接工艺的编制 【综合训练】 第一模块 金属材料的焊接性 一、 金属材料焊接性的概念 金属材料焊接性根据GB/T3375-1994《焊接术语》的定义：“金属材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力”。 第一模块 金属材料的焊接性 一、 金属材料焊接性的概念 优质焊接接头应具备的两个条件：一是接头中不允许存在超过质量标准规定的缺陷；二是要具有预期的使用性能。 金属材料焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，它包括工艺焊接性和使用焊接性。 1．工艺焊接性 工艺焊接性是指金属材料对各种焊接方法的适应能力，也就是在一定的焊接工艺条件下能否获得符合要求的优质焊接接头的能力。 它不是金属材料本身所固有的性能，但取决于金属的成分和性能，并且随着焊接方法、焊接材料和工艺措施的发展而变化。 2．使用焊接性 使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的能力。它取决于焊接结构所满足的技术条件规定的各种性能。 二、 金属材料焊接性的影响因素 材料因素：母材和焊接材料 ； 工艺因素：焊接方法、焊接参数、预热等 结构因素：结构形状、厚度、接头形式 等 使用条件：工作温度、受载类别和工作环境 常用金属材料焊接难易程度见表1-1 三、分析金属焊接性的方法 一、 金属材料焊接性间接分析与评定方法 1．碳当量法 2．焊接冷裂纹敏感指数法 3．利用金属材料的物理性能分析 4．利用金属材料的化学性能分析 5．利用合金相图或SHCCT（CCT）图分析 1．碳当量法 在钢材所含有的各种元素中，碳对冷裂敏感性的影响最显著，因此将钢中各种元素都按相当于若干含碳量折合并叠加起来即为“碳当量”，并以此来判断钢材的淬硬倾向和冷裂敏感性，进而推断钢材的焊接性。 目前应用的碳当量计算公式：国际焊接学会（IIW）推荐的CE、日本工业标准（JIS）规定和美国焊接学会推荐的 Ceq。 使用国际焊接学会（IIW）推荐的CE：对板厚小于20mm的钢材， 当CE0.4%时，钢材的淬硬倾向不大，焊接性良好，焊前不需预热； 当CE=0.4～0.6%时，钢材易于淬硬，焊接性较差，焊接时必须预热才能防止裂纹，随着板厚及碳当量的增加，预热温度也相应提高； 当CE＞0.6%时，钢材淬硬倾向很大，焊接性差，焊接时必须采用严格的工艺措施如预热、后热、缓冷等，以防止产生裂纹。 使用日本工业标准（JIS）规定的Ceq(JIS)：对板厚小于20mm的钢材和采用焊条电弧焊时，对于强度等级不同钢材规定了不产生裂纹的临界值和相应的预热措施 使用美国焊接学会推荐的Ceq(AWS)：应根据Ceq(AWS) 值再结合焊件厚度，先从图1-1查出该钢种焊接性的优劣等级，再根据表1-6确定出其焊接的最佳工艺措施。 2．焊接冷裂纹敏感指数法 焊接冷裂纹敏感指数（Pc）不仅包括了母材的化学成分，又考虑了熔敷金属含氢量与拘束条件（板厚）的作用。 Pc=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B+δ/600+［H］/60 （%） 根据Pc值可以通过经验公式求出斜Y型坡口对接裂纹试验条件下，为了防止冷裂纹所需要的最低预热温度T0（℃） T0=1440 Pc –392 3．利用金属材料的物理性能分析 金属材料的物理性能，对焊接热循环、熔池冶金过程、结晶与相变过程等都有明显的影响。 热导率大的材料（铜），传热快，焊接时熔池结晶速度快容易产生气孔和熔透不足； 而热导率低的材料（钛、不锈钢），焊接时由于温度梯度大会产生较大的应力及变形，而且还会因为高温停留时间延长而导致焊缝金属晶粒粗大。 3．利用金属材料的物理性能分析 焊接线