第一章 切削加工概论内容资料.ppt

3) 崩碎状切屑 特征：不规则的碎块状。 形成条件：工件材料脆性越大，刀具前角越小，切削深度和进给量越大，越易产生此类切削。 (1)切屑的形态可随切削条件不同而改变 (2)可控制切削条件，使切屑形态向有利于生产的方面转化，保证切削加工的顺利进行和工件的加工质量 增大前角 提高切削速度 减小进给量 有利于 使粒状切屑、节状切屑向带状切屑转化 使切削过程平稳 降低加工表面粗造度数值 二、积屑瘤 在一定的切削速度下切削塑性材料时，常发现在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附着一小块很硬的金属—称为积屑瘤。 积屑瘤的形成 o M 滞留层 切削过程中，由于金属的挤压和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的应力和很高的切削温度。当应力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成一层很薄的“滞流层”，当滞流层与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤. 1) 积屑瘤的形成过程 滞流层与积屑瘤 a)滞流层 b）刀刃处积屑瘤 c）积屑瘤在切削 有利方面 保护刀具 增加工作前角 积屑瘤硬度很高 可代替切削刃进行切屑，减少刀具的磨损 积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大 可减小切削变形和切削力，使切削轻快 2） 积屑瘤对加工过程的影响 不利方面 影响工件尺寸精度 影响工件表面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤表面，加快刀具磨损 会形成硬点和毛刺，使工件表面粗造度值增大 时大时小，时有时无，使切削力产生波动而引起振动 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化 影响积屑瘤的因素 工件材料：塑性材料 切削用量：中等（10~50m/min），温度300℃； 刀具角度： ?0 偏小； 切削液等：不加切削液。 控制措施 要避免在中温、中速加工塑性材料 增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度 采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤 3） 积屑瘤的控制 切削速度对积屑瘤的影响 加工条件：工件45钢、硬质合金刀具、ap=4.5mm、f=0.67mm/r 三、切削力和切削功率 1. 切削力的来源于分解 1) 切削力的构成 o M ① 材料的弹性变形和塑性抗力； ② 切屑、工件表面与刀具的摩擦力。 2) 切削力的分解 刀具切削工件时作用在刀具或工件上的力。 将Fr沿速度方向、轴向和径向三个相互垂直的发现分解为Fz、Fx、Fy。 F弹、塑 F摩1 F摩2 Fr ① 主切削力（切向分力）FC Fz 是Fr在切削速度方向上的分力。 主切削力占总切削力的80%~90%，消耗的功率占总功率的95%以上。是计算机床动力及主要传动零件强度和刚度的依据，也是选择刀具几何角度和切削用量的依据。 ② 进给力（走刀抗力或轴向分力）Ff Fx 是Fr在进给方向上的分力。 消耗的功率仅占总功率的1~5%。是设计和计算进给机构零件强度和刚度的依据。 ③ 背向力（吃刀抗力或径向分力）Fp 是Fr在切削深度方向上的分力。 Fr Fz Fx Fy FX、Y 它作用在机床、工件刚性最弱的方向上，使刀架移位和工件弯曲，容易引起振动，影响加工质量。 2.切削功率Pm 切削功率是各切削分力消耗功率的总和，但在车外圆时，FY不作功，FX方向的运动速度很小，且FX＜FZ，FX消耗的功率很小，可忽略不计。 或 设计机床时，应根据切削功率确定机床电动机功率PE，还要考虑机床的传动效率， ——机床传动效率，一般取0.75~0.85. 四、 切削热与切削温度 1.切削热的来源与传散 1）在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，这是切削热的一个来源。 2）同时，切屑与前刀面，工件与后刀面间消耗的摩擦功，也将转化为热能，这是切削热的又一个来源。 3）切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传导出去。 4）影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的导热系数以及周围介质的状况。 切削热产生与传散区域 2.切削温度的分布 切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。在切削过程中，切屑、刀具和工件不同部位的温度分布是不均匀的。 切削温度的高低，除了用仪器进行测定外，还可以通过观察切屑的颜色大致估计出来。例如切削碳钢时，随着切削温度的升高，切屑的颜色也发生相应的变化：淡黄色约200℃，蓝色约320 ℃. 切削温度分布 a）刀具、切屑和工作中温度分布 b）刀具中温度分布 加工条件：刀具材料P20（YT20）、υc=60m/min 加工条件：工件材30Mn4，a p=3m