第一章 工程材料导论内容资料.pptVIP

第二节 材料的微观结构基础 固溶体 溶质原子溶入溶剂中并且保持溶剂晶格类型的晶体。 按溶质原子在溶剂晶格中所处位置不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体。（原子半径、固溶度） →固溶强化：由于溶质与溶剂原子半径不同，使溶剂晶格产生畸变，导致材料的变形抗力、硬度和强度增加。 （细化晶粒强化、加工硬化） 第一章 工程材料导论 置换固溶体 间隙固溶体 置换固溶体中的晶格畸变 Microstructure 第二节 材料的微观结构基础 金属间化合物 合金组元发生相互作用而形成的一种新相，它的晶体结构类型和性能均不同于任一组元，具有金属性质。 特点： 1）其晶格类型和性能不同于任一组元； 2）一般具有复杂的晶体结构，熔点高，硬而脆； 3）作强化相，能提高合金的强度、硬度和耐磨性，但降低合金的塑性。 机械混合物：固溶体+金属化合物 、固+固，综合性能好，如：P—α-Fe+Fe3C 第一章 工程材料导论 Microstructure 第三节 铁碳合金相图 3.1 铁碳合金的基本相和组织 铁素体（F、α ）：碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体。由于α-Fe晶粒的间隙小，溶解碳量极微，其最大溶碳量只有0.0218%（727℃），所以是几乎不含碳的纯铁。 HB: ～60 奥氏体（A、γ ）：碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体。γ-Fe的溶碳能力较高，最大为2.11%（1148℃）。显微镜观察，奥氏体呈现外形不规则的颗粒状结构，并有明显的界限。具有良好的塑性和低的变形抗力。是绝大多数钢种在高温进行压力加工所需的组织。 HB：170~210 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 第三节 铁碳合金相图 渗碳体（Fe3C）：铁与碳形成的稳定化合物。含碳量为6.69%，硬度很高，脆性极大，是钢中的强化相。HRC65（或HB800）网状、针状、层状 珠光体（P）：由铁素体F和渗碳体Fe3C组成的机械混合物。平均含碳量为0.77%，在727℃以下温度范围内存在。多呈层片状特征，表面具有珍珠光泽。片层愈密，强度愈高。HB：160～260 莱氏体（Ld）：由奥氏体A和渗碳体Fe3C组成的机械混合物。铁碳合金中含碳量为4.3%的液体冷却到1148℃时发生共晶转变，生成高温莱氏体。合金继续冷却到727℃时，其中的奥氏体转变为珠光体，故室温时由珠光体P和渗碳体Fe3C组成，叫低温莱氏体。统称莱氏体。特点：硬、脆；高温Ld的硬度HB700 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 第三节 铁碳合金相图 3.2 合金相图 （平衡条件下，成分－温度－相） （1）合金相图的建立：配制合金→冷却曲线→相同意义点连线 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 相图建立过程示意图 (a) 冷却曲线； (b) Cu-Ni合金相图 温度 成分 相变点 液相线 固相线 合金冷却过程中，随温度的降低， 液相和固相的成分都在不断变化 第三节 铁碳合金相图 （2）匀晶相图和共晶相图 匀晶相图：凡是在液态和固态都能完全互溶，固态下形成无限固溶体的二元合金，均形成二元匀晶相图。如Cu-Ni、Ag-Au，Fe-Ni等。 匀晶转变：从液相结晶出单相固溶体 共晶相图：两组元在液态时无限互溶，在固态下是有限固溶并能够发生共晶转变，产生共晶组织的合金构成的相图。如Ag-Cu、Fe-C等。 共晶转变：在一定的温度下，由一定成分的液相中同时结晶出两种成分不同的固相的过程。 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram L→S L→S1＋S2 第三节 铁碳合金相图 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 共晶线：MEN 共晶点：E 固溶度线：MF、NG 亚共晶合金：成分在M-E之间 过共晶合金：成分在E-N之间 Pb-Sn的二元共晶相图 第三节 铁碳合金相图 3.3 ＊＊铁碳合金相图＊＊ 重点内容 （1）画图 （2）特征点对应的温度、含碳量及其含义 （3）特征线对应的温度、含碳量及其含义 （4）各相区对应的显微组织性能 （5）结晶过程分析 （6）相图的应用 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 第三节 铁碳合金相图 （1）Fe-Fe3C合金相图 简称Fe－C合金相图 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 铁碳合金相图 第三节 铁碳合金相图 （2）特征点 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram 铁碳合金相图中的特征点 第三节 铁碳合金相图 （3）特征线 第一章 工程材料导论 Fe-C Phase Diagram A1线 铁碳合金相图中的特征线 第三节 铁碳合金相图 （4）相图分析 铁碳合金分类 工业纯铁 亚共析钢