粉末冶金材料课件.pptVIP

制造工艺 原料粉末及润滑剂:雾化Al,元素粉末,容易压制,烧结时出现液相,利于烧结. 压制:不大的压力下,能够达到95%的相对密度. 烧结:润滑剂(湿度低,灰分少)与烧结气氛(低露点, -40度以下),添加溶解度高的合金元素. 烧结后处理 铝基粉末冶金结构零件 铝基粉末冶金结构零件也在大批量生产。铝粉如此之软，以致压制成形时，铝粉压坏强烈趋向于黏附在阴模。为克服这种趋向，必须在铝粉中加人大量润滑剂。使用较粗的铝粉颗粒，也能减小这种黏附倾向。铝基台金结构零件压坯是由元素铝粉、铜粉、镁粉、硅粉及外加1.5％(质量分数）润滑剂的混合粉压制成形的。压制时，采用低压制压力，以便压坯具有足够高的开孔孔隙度．从而烧结时使润滑剂能迅速排出。 烧结温度位于600℃附近。烧结时铝与铜、镁及硅反应形成液相。铝粉颗粒表面的氧化物层相当薄，因此液相得以在金属粉末颗粒之间铺展和很好地接触。 最好的烧结气氛是-40℃左右的低露点、高纯氮气。往往在烧结后随即进行热处理，以通过时效硬化强化台金。 1.3 烧结摩擦材料 1.3.1 概述 1.3.2 材料组成及摩擦条件对性能的影响 1.3.3 烧结摩擦材料的性能与制造工艺 1.3.4 发展方向 烧结金属摩擦材料是以金属及其合金为基体，添加摩擦组元和润滑组元，用粉末冶金技术制成的复合材料，是摩擦式离合器与制动器的关键组件。它具有足够的强度，合适而稳定的摩擦系数，工作平