制-船-焊-WP-02手工焊接施工要领.docVIP

1/3 制 造 部 船 体 科 手工焊接施工要领 作 业 基 准 内 业 系 制-船-焊-WP-02 作 业 顺 序 作 业 内 容 备 注 工器具准备 机器的点检 准备焊条 检查坡口 坡口清扫 焊接条件 焊接作业 A 准备作业时所必须的工器具。 面罩、防尘口罩、遮光眼镜、皮手套、尖头锤、钢丝刷、焊钳、电焊电缆、交流电弧焊机、焊条袋、焊条等 A 交流电弧焊机的点检 确认一次、二次侧端子拧紧。 确认良好接地。 检查触电保护装置（电防）是否正常动作。 B 检查焊钳是否破损 C 检查焊接电缆是否出现绝缘破损而露出铜线。 A 确认钢材的材质，选择合适的焊接材料。另外，所选用的焊材应符合《焊接材料使用基准》。 B 根据《焊接材料管理基准》进行焊条的保管，管理。 A 检查坡口形状是否适当。 B 确认点焊的施工是否正确。 C 检查坡口内有无异物。 D 检查坡口内有无油漆，油以及过多的锈。 A 用钢丝刷或者打磨机将坡口内的异物完全去除掉。 A 焊接条件参照《标准焊接条件》 A 平对接焊 焊条的倾斜要保持对母材和焊接进行方向成大约75度。另外对横方向保持90度。 使用低氢系的焊条时，摆动的幅度必需在焊条直径的3倍以下。 使用低氢系的焊条时，起弧的部位容易形成气孔，要加以注意。 作为气孔的防止对策，可采用起弧后退焊法。 B 横对接以及平角焊 焊条的倾斜对焊接前进方向保持成45度到70度，垂直方向对母材保持75度。 关于坡口形状，参照《焊接坡口基准》 来 历 1999年7月新规作成。 200年11月第一次修改。 承认 查阅 作成 2/3 作 业 顺 序 作 业 内 容 备 注 45°45°45°~85°45°45°105° 45° 45° 45°~85° 45° 45° 105° C 立向对接以及立向角焊（上进法） 焊条的倾斜角度，对接焊前进方向约成105度，垂直方向对母材保持90度（角焊45度） 对接焊 角焊 D 立向对接以及立向角焊（下进法） 焊条的倾斜，对焊接前进方向保持40到85度，垂直方向上对母材保持90度。（角焊时45度） 对接焊 角焊 保持将焊条的前端压靠在母材上，以直线焊道进行焊接。 E 对接仰焊以及仰角焊 焊条的倾斜，在焊接前进方向以及在对母材的垂直方向上皆成约90度。（角焊时30度到60度） 3/3 作 业 顺 序 作 业 内 容 备 注 止水孔处先包角焊25431 止水孔处先包角焊 2 5 4 3 1 90°接头的端部处理 90° 焊接结束 10、焊接后的检查 对接 角焊 因飞溅以及熔滴容易滴落，安全上要加以注意。 A 对接缝端部的引弧板按照《焊接用引弧板使用基准》来进行安装。 B 包角焊接一定要根据焊角长度来决定焊缝厚度。包角部位容易产生咬边，要特别仔细。 容易产生咬边部位 C 防水部位的截水焊接 重要的是焊接要使防水部位在气密，浸水试验时，不能有泄露。 按以下顺序进行施工 防水部位要特别盖3道面。 A 拆下焊钳线与焊接电缆的连接。 B 用尖头锤去除焊渣以及飞溅。 A 除去焊渣后，对焊道全线进行目视检查，若有咬边，焊瘤，凹痕等缺陷的话，进行修补。 B 角焊的时候，调查焊脚长度是否正确。