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產品名稱： 頁 次：01 / 18
鐵框模具設計加工驗收標准
鐵框模具 規範編號：DGED-S-B481
適用范圍 鐵框模具設計、加工、驗收
1.模具抽樣計划：
1.1 模具材質及熱處理規格賃制造商提供証明抽檢。
1.2 其它部份全檢參照模具開發評估表和模具結構圖。
1.3 樣品按提供之產品圖面要求尺寸全檢。
2.檢驗使用設備：
卷尺、游標卡尺、千分尺、投影機、三次元、硬度計等量測儀器。
3.檢驗及驗收方式：
3.1模具外形用卷尺和卡尺量測。
3.2 模具零部件用卡尺和千分尺量測。
3.3 模具材質硬度用硬度計量測。
3.4 模具基准點和模號標示外觀目視。
3.5 模具結構依附頁模具設計規范和模具結構圖對照確認。
3.6 模具使用性和結構合理性上機試模判定。
3.7 樣品依照廠方提供的樣品檢驗報告和廠內IQC 提供的樣品檢驗報告判定。
3.8 廠商送貨時需提供模具設計圖、模具附帶備品、樣品及樣品檢驗報告，供我
方備檔和修模用，(注：模具設計圖面必需是最新版次)。圖面如與模具不符
造成損失將由供應商承擔。
3.9 模具沖裁毛邊值需≦0.03mm允收 ，刀口需保証沖裁5 萬次研磨一次。
3.10 單沖模由廠內安排試模驗收，需由廠商派技朮人員負責試模導入第一階段
廠內小量產 2000PCS 以上無異常可作驗收，第二階段量產 3 萬次以內模具正
常損壞由廠商負責維修，第三階段量產 50 萬次以內模具正常損壞由廠內開
單委外維修，該廠商不得拒絕。
3.11 連續模由廠內安排試模驗收，需由廠商派技朮人員負責試模導入，OK 后轉
由廠內人員作業，第一階段連續量產4 小時無異常可作驗收，沖裁速度可在
廠內沖床任一種轉速下正常作業 (沖裁速.度參考新增模具開發評估表內的
要求)，第二階段 2 個月期間或量產 5 萬次發生非人為造成的問題點由廠商
負責維修，第三階段量產 300 萬次模具有異常由廠內開單委外維修，開模廠
商不得拒絕。（生產數量依廠內 ERP系統的量產工程表投產記錄為依據查核）
3.12 模具量產中不可存在脫料不順、跳廢料、卡料堵料塞料、帶料、等不良現
象。
3.13廠商模具加工周期需依采購 PO單中的時間為准，新制模具返修改善時間不
可超過新模開發周期，如要延長修模時間廠商需于交期前 3 天提出申請經廠
內部門主管批准后寬放期限并回復新的 交期，否則模電部可判退貨處理。
2005 年09 月 16 日實施 核 蔡志欽代 審 黃舜瑜 擬 柯昌興
年 月 日第 次修訂 准 05.09.16 核 05.09.16 案 05.09.15
第九版 DGQC-P-001-10
產品名稱： 頁 次：02 / 18
鐵框模具設計加工驗收標准
鐵框模具 規範編號：DGED-S-B481
適用范圍 鐵框模具設計、加工、驗收
3.14 以上模具檢驗 OK 入庫并作驗收，填寫【鐵框模具驗收報告】如 NG 模電工
程人員將填寫【驗收未合格通知單】詳載不良原因簽核至采購通知廠商改善，
速于限期內重新送樣。
4、特殊結構的模具(包含單沖模和連續模)，廠商需先提供模具設計結構圖供廠內
工程人員確認 OK回復后方可投入設計加工。
結構圖需要有以下几樣說明：產品展開圖，模具各工序模板結構圖，產品料帶
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