第2章 物料均化及储存.docVIP

第2章 物料均化及储存 2.1概述 物料均化是指采用“平铺直取”、“重力混合”、“气力搅拌”等方式，对进厂原燃材料、入窑前的生料及出厂前的水泥进行处理，使成分波动减小、趋于均匀一致的过程。 水泥厂物料的均化包括原、燃料（煤）的预均化和生料、水泥的均化。 由于水泥生料是以天然矿物作原料配制而成，随着矿山开采层位及开采地段的不同，原料成分波动在所难免；此外，为了充分利用矿山资源，延长矿山服务期，需要采用高低品位矿石搭配或由数个矿山的矿石搭配的方法。水泥生料化学成分的均齐性，不仅直接影响熟料质量，而且对水泥窑的产量、热耗、运转周期及窑的耐火材料消耗等均有较大影响，因此对入窑生料的均匀性有严格的要求；以煤为燃料的水泥厂，煤灰将大部分或全部掺入熟料中，并且煤热值的波动直接影响熟料的煅烧，因此煤质的波动对窑的热工制度和熟料的产、质量都有影响，生产中有必要考虑煤的均化措施；出厂水泥质量的稳定与否，直接关系到用户土建工程质量和生命财产的安全，为确保出厂水泥质量的稳定，生产工艺中必须考虑水泥的均化措施。 2.1.1均化链及各环节的作用 所谓“均化链”就是把均化功能分摊给生料制备的各个工艺环节。一个完整的生料均化系统必须包括四个缺一不可的环节，即：原料矿山的搭配开采、原料的预均化、生料磨的配料控制与调节、入窑生料的均化。这四个环节互相连接而组成一条生料均化链，成为保证入窑生料成分的均匀性和稳定性的必要条件。 (1)原料矿山搭配开采 原料矿山按质量情况计划开采，并对矿石搭配使用，在综合利用资源前提下尽量减小进厂矿石成分波动，搭配使用的目的是适当降低其波动振幅。 (2)原料预均化 原料预均化是为了消除进厂矿石原料成分的周期波动，缩小其标准偏差，在一定储存期内使出料成分达到均匀，满足生料磨配料控制要求。大型水泥厂均设置预均化设施，如矩形或圆形预均化堆场（棚）。 (3)生料磨配料控制与调节 主要作用是配料调节，控制生料成分在一定时期内接近目标值，并提高生料化学成分中CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分的均匀性。 (4)生料均化库 此环节是生料入窑前的关键环节，其作用是消除出磨生料成分波动，经均化后，满足入窑生料CaCO3标准偏差≤0.20%的要求，完成整个生料均化链的全部任务。 表2-1均化链各环节的作用 平均均化周期（h） CaCO3标准偏差 均化系数 均化所占 比例（%） S进（%） S出（%） 矿山开采搭配 96~168 2~10 1~1.5 ≤10 预均化堆场 2~8 2~10 1~1.5 3~6 30~40 生料磨配料 1~10 1~2 1~2 1~2 0~15 生料库均化 0.5~4 1~2 0.1~0.2 4~7 ~40 2.1.2均化设施衡量指标 可使用标准偏差S、变异系数R、均化系数H等三个参数，作为评价均化设施及物料均匀性的指标。 （1）标准偏差（S） 物料成分的均匀性，以物料某成分含量的波动大小来衡量，根据数理统计概念，可以用标准偏差S来表示。计算式如下： （2–1） 式中： n—测量次数； xi—物料中某成分的第i次测量值； —各次测量值的算术平均值； 即： （2–2） 因为标准偏差是一种数理统计概念，具有一定的真实性和可靠性，为了如实反映客观状况，要求计算标准偏差数据时的样本数量应大于30个，最好50个数据。标准偏差S越小，表示物料成分越均匀。 （2）均化系数（H） 衡量均化设施均化效果的指标为均化系数H，通常是指均化设施进料与出料标准偏差之比，即： （2–3） 式中： H—均化系数； S进，S出—分别为均化前后的物料标准偏差值。 由于矿石在均化时成分的波动未按正态分布规律进行，计算出S进比实际大，使算出的均化系数值偏高，而均化后的物料成分波动比较近于正态分布规律，因此，直接用S出表示均化作业的好坏，比用H表示更切合实际，其值越小，表示均化效果越好。 （3）变异系数（R） 根据原料成分的波动范围大小，考虑是否设置预均化设施。 （2–4） 式中： R—原料中某成分的波动范围，%； S—原料中该成分的标准偏差值； —原料中该成分的算术平均值。 R值越小，表示物料越均匀，通常： R＜5%时，原料均匀性良好，可不设预均化堆场； R≈5~10%时，原料成分有一定波动，结合其他条件综合考虑； R＞10%时，原料波动较大，应设置预均化堆场。 例如：以下两组石灰石样品的CaCO3测定值见表2-2。 表2-2 两组石灰石样品测量