TR307塑胶外壳检验规范.pdfVIP

技术标准 Q/LX 力新创展（香港）有限公司企业标准 Q/LX M12.001.1-2011 TR307 塑胶外壳检验规范 制订：李海燕 审核： 批准： 日期：2011-10-20 2011-10-20 发布 2011-10-20 实施 力新创展（香港）有限公司 发布 1.目的与作用 制定本标准的目的是规定了力新创展有限公司自主研发的 TR307 塑料外壳的 外观要求等内容，用来控制塑料外壳的生产及来料质量。 2.范围 本标准规定了TR307 用的塑料外壳的外观检查及性能测试方法。 本标准适用于力新创展的TR307 塑胶外壳 。 适用于供应商生产、研发测试、试生产、IQC 来料检验等各个阶段。 3.术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 塑料件不良缺陷定义 a) 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 b) 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 c) 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 d) 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 e) 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的 压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 f) 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 g) 硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 h) 细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。 i) 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料 废边。 j) 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻 碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 k) 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 l) 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或 凸起。 m) 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内 的某一角落而造成的射料不足现象。 n) 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 o) 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 p) 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 q) 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 r) 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 s) 色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 t) 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 3.2 测量面的定义 a) I测量面；暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池 盖的正面。 b) II测量面；暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电 池盖的侧面。 c) III测量面；正常使用时看不到，只有在装卸时可看到的内表面 （被标贴盖住的后 壳内表面不算III测量面）。 d) IV测量面；只有在拆卸时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。 4. 检验条件及环境 检验条件及环境的规则如下： a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm； b) 时间：每片检查时间不超过12s （如果12S 内检查不出来的缺陷可以接受）； c) 位置：检视面与桌面成 45°，上下左右各转动 90°（保证各个面的缺陷均能被看 到）； d) 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～5