第一篇 金属材料的制备与加工工艺内容资料.ppt

第一篇 金属材料的制备与加工工艺内容资料.ppt

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
第一篇 金属材料的制备与加工工艺内容资料.ppt

第一章 金属材料的制备-冶金 第二章 铸造 第三章 金属的压力加工 第四章 金属材料热处理 第五章 金属的焊接 ; 因此,要获得各种金属及其合金材料.必须首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来,接着对粗炼金属产品进行精练提纯和合金化处理,然后浇注成锭,加工成形,才能得到所需成分、组织和规格的金属材料。; 火法冶金; 工艺方法分类:; 湿法冶金; 电冶金;熔盐电解:直接利用高导电率、低熔点的熔盐作为电解质在熔池中进行电解。; Fe在地壳中的含量为5%左右,在金属中仅次于铝, 除陨石外,纯铁在地壳中还未见到,铁容易与其它元素化合,特别是与氧化合,因此铁矿石多以氧化物形式存在。 铁矿石中除铁的氧化物外,还有其它元素的氧化物(SiO2、MnO2 等),这些统称为脉石。 炼铁的目的就是使铁从铁的氧化物中还原,并使还原出的铁与脉石分离。;生产基本过程: (高炉的还原过程) (氧化过程) 铁矿石 → 炼铁 → 炼钢 → 铸锭(连铸)→ 轧制 → 钢材 铸造生铁 铸造 ;1、炼铁的原料:铁矿石、熔剂和及燃料。;褐铁矿;;;;;2、高炉设备及工艺过程;一、生铁冶炼;炼 铁 高 炉 的 结 构 ;炼 铁 工 业 设 备 图;炼 铁 工 业 设 备 图;一、生铁冶炼;(1)燃料的燃烧 C+O2?CO2 CO2+C ?2CO ;①间接还原:CO作还原剂 T >570℃ :3 Fe2O3 +CO ? 2Fe3O4 + CO2 2 Fe3O4 +2CO ? 6FeO +2 CO2 6FeO +6CO ? 6Fe +6CO2 T < 570℃ :3 Fe2O3 +CO ? 2Fe3O4 + CO2 2 Fe3O4 +2CO ? 3Fe +4CO2 基本为放热反应,主要在高炉上部800℃以下的低温区进行 。 ;②直接还原 :固体碳作还原剂 高炉内固体碳的还原作用化学反应有: FeO+CO=Fe+CO2 +3250 KJ CO2+C=2CO —39600KJ 综合以上反应结果相当于碳对氧化物的直接还原: FeO+C=Fe+CO —36350KJ 吸热反应,在800~1000℃以上进行,反应主要在高炉下部1000℃以上;③氢作为还原剂 当T570℃: 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O Fe3O4+H2=3FeO+H2O FeO+H2=Fe+H2O 当T570℃: 3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O 3Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O ;铁矿石中锰以MnO2,Mn2O3和Mn3O4的形式存在,还原过程为: MnO2→Mn2O3→Mn3O4→MnO→Mn。MnO在还原前与SiO2结合生成硅酸盐,大量进入炉渣中,所以,生铁中的锰最终从炉缸内炉渣还原出来, 反应式为: (MnSiO3)=(MnO)+(SiO2) -Q (MnO)+C=[Mn]+CO-Q ( MnSiO3)+ C= [Mn]+ SiO2+ CO-Q 高温和提高炉渣碱度有利于锰的还原,约有1/3的MnO能被还原,被还原的锰大约有40%~60%进入生铁。; 铁矿石的硅的氧化物以SiO2的形式存在,二氧化硅还原过程是以固体碳为还原剂进行的直接还原。 反应式为: SiO2+2C=Si+2CO -150070kcal 该反应为吸热反应,炉温愈高,硅被还原的数量愈多。 ;

文档评论(0)

youngyu0318 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档