污水处理厂管道施工方案.docxVIP

--WORD格式--可编辑-- --- 管道施工方案 一. 编制依据 《水处理配套室外给排水管网设计图纸》 《岩土工程勘察报告》 《室外给水设计规范》 GB50013-2006 《室外排水管排水规范》 GB50014-2006（2014 版）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《地埋聚乙烯给水管道技术规程》 CJJ1012004 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》 国家建设标准设计图集 地形图 业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求 二. 工程概况及内容 本工程为 XX水处理配套室外管线工程。 建设地点： XXXXXXX 建设单位： XX有限公司 现场内管线包括：厂区雨污水管：管径为 D100、D150、D350、 D400，管材为 PE管。 管道采用以下连接方式： UPVC管采用承插式橡胶圈接口。 管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水， 地下水主要来源 为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为 1.00-2.00m 。 . 施工准备 人力资源配置 现场准备配备了如下人员： 技术工人： 普工 5 人；电焊工 2 人；电工 1 人。 管理人员：施工员 1 人；质检员 1 人；材料员 1 人；实验员 1 人。 施工机械准备挖掘机： 1 台； 铲车： 1 台 运土车： 1 辆； 1 起重机： 1 台； 水泵： 2 台（基坑降水用）； 技术准备 。 1） 施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。 2） 编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。 3） 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。 4） 施工前对相关人员做好各种技术交底。 现场准备 1） 施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。 2） 保证现场施工道路的畅通。 3） 检查施工机械，确保施机械性能良好。 四. 施工部分 安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并 检查管口是否有缺陷保证借口密封性， 槽帮如有裂缝或坍塌的危险， 必须用支撑 加固的方法进行处理。 检查槽底的宽度及沟槽高度， 看其是否符合设计要求； 如 不符，则必须及时进行修整。 厂区内的管道连接方式有以下四种： 钢管采用焊接接口， 与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口； 承插铸铁管采用防腐橡胶接口； UPVC 管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。 1 .UPVC 管线安装 本厂区内 UPVC 管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于 63mm 以上规格的管材间的连接。 a. 管端倒角坡度为 15°，尖端厚度为管材壁厚的 1/2~2/3。 清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。 管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。 为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈 表面及管端。 套接深度应比承口深度短 10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。 图 3 UPVC 管承插安装示意图 6.2 钢管安装 钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。 修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。 2 表 3 电弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式 间隙 b 钝边 p 坡口角度 图示 壁厚 t （ mm） (mm) (mm) α ( ° ) α t p b  4～ 9 1.5 ～ 3.0 1.0 ～ 1.5 60～ 70 10～ 26 2.0 ～ 4.0 1.0 ～ 2.0 60± 5 对口：对口应使内壁齐平， 使用液压专用设备进行组对， 严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右 45°方向，相邻两管之 间纵向焊缝应错开不小于 300mm。 点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按 GB50268-2008标 准中的要求。 表 4 点焊长度与间距 管径（ mm） 点焊长度（ mm） 环向点焊点（处） 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥ 800 80～ 100 电焊间距不宜大于 400mm 焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污 垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风 和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90%时，应采 取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。 表 5 焊缝的外观质量 项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面