格润泰热流道简述热流道前因后果,和使用规范.pdfVIP

。 一、前言 热流道(Hot Runner)又称无流道（Runnerless mold），是 指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑料产品脱模时 就不必将流道中的冷却废料脱出。由于流道中的塑料没有凝 固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。一般模具使用 冷浇道系统时，因热的塑料碰到较冷之模具时使塑料温度降 低与摩擦之损耗造成压力下降，以致进到模穴时塑料流动性 已经变差造成充填及保压效果变差，而影响成品之形状、外 观、尺寸精度及物理性。若在模具采用热浇道技术，因热浇 道温度与射出机射嘴温度相等，可避免了塑料在浇道内的表 面冷凝现象，使注射压力损耗小。 而流道废料重复使用会使塑料性能降解，使用热流道系 统时没有流道废料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成 本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在 较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注 塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求 塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 二、热流道模具技术之使用近况 热流道的技术在1940 年在美国被申请了专利，但在起 始阶段人们对它的使用不熟悉使发展缓慢，直到1973 年爆 发了石油危机，原材料价格不断上涨，在各种经济因素促使 了热流道迅速发展。当时热流道系统需求的上升，却也带来 了负面影响。因那时热流道技术还不完美，温度控制的灵敏 性差，加热时没有自动的调节控制，使热流道喷嘴很容易被 堵塞，不适应塑料的流动性能。这些原因导致使用需求下降 ‧而出现了热流道的技术发展停滞阶段，近20 年来因有热 流道的开发资金增加使技术越趋纯熟，使热流道市场的规模 加大。从总体上讲欧洲与美国使用热流道技术时间较久使用 量最多，但在亚洲近年使用之幅度有快速增加趋势。欧洲、 美国虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比 之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争 性高。 以TV模具多数使用三板模为例，在2005年时热流道使 用数量还少于冷流道，但在2006 年时热流道使用数量却多 于冷流道40％左右。同样以TV模具热浇道占模具成本比例 分析，在2000 年时热流道成本比例为模具成本之10％，但 在2006 年热流道成本比例30％，其原因是当油价持续高涨 时，塑料原料价格亦随之上涨，而使热流道使用需求快速增 加。 三、热浇道与三板模使用比较 我们依据实际之计算机鼠标底座为例分析，在热流道模 具中因没有冷浇道，所以无废料产生。因此如果是生产塑料 价格贵的模具时意义尤其重大。三板模生产时其开模过程中 需使用流道板将冷浇道拨出，因此开模行程须比热流道模具 多此程序，另外还需等待浇道固化才可开模，而增加了浇道 冷却时间，而浇道冷却时间又占去总生产循环的70％以上。 本实验使用ABS塑料并采用Moldex模流分析，在各节 点设温度及压力之感应sensor，可发现流道内部的温度差异 以三板模较高48度，而在热浇道只有20度，可推断此组热 浇道系统可以降低过高的温度差异达 58%。在冷浇道系统 时，因热的塑料碰到较冷之模具时使塑料温度降低与摩擦之 损耗造成压力下降，使spure 与gate 在充填之1.2 秒时间压 力下降达到30MPA，而热浇道系统比冷浇道降低的流道压力 损失的改善幅度为36% 。在保压过程中，三板模的浇口压 力在保压阶段的下降幅度很快，但是热浇道系统的浇口压力 仍维持在40MPa。热浇道在塑件保压阶段可以提供较多的流 量进入模腔对成品收缩补偿的效用远高于三板模。所需之冷 却时间在三板模的为44秒，采用热浇道的冷却时间仅需14 秒，采用热浇道系统可以大幅缩短成型周期，此组的改善幅 度为68%。三板模成型因压力降较大，故射出压力需提高至 68MPa，而热浇道射压可以降低为 51MPa 。 四、热浇道用在双料射出技术 近年来，塑料制品业者在严峻的经营环境下，纷纷朝向 高附加价值产品及特殊双色制品发展，运用多色注射技术可 生产不同颜色的与不同塑料材料的组合，而使产品具多样化 与多变性。双色技术愈来愈受重视，不只需要机构设计技术， 还必须与其他技术结合，因为此类模具流道复杂，传统流道 设计不易，热浇道流道设计灵活这一优点正好克服这一难 题。 目前比较常见的双色、双料射出的方法，是使用型芯旋 转式双色注射模，这种模具通过两只型芯的旋转交换位置， 在射出机具有两种单独的塑化单元和顶出装置，而有一个共 享的锁模装置，须有公母模各二，其中公模ａ与ｂ形状大小 完全相同，而型腔