抽样统计检验技术与可靠性试验(培训讲义教材资料).pdf

抽样检验 1 课程內容简介： 质量管理的基础思想 抽样检验 OC曲线说明 GB2828抽样表 零缺陷抽样计划表 如何将GB2828、105E表 转换成零缺陷抽样计划 计量值抽样检验 可靠性实验 2 质量管理的基础思想 1 质量是生产出来的，检验只是后盾。 2 选择合格的供应商、控制生产过程的 稳定性，保证供应链的整体水平，让检 验工作成为质量水平的验证。 3 运用统一的测量语言/术语建立质量标 准（举例）。 4 测量仪器应与产品的公差要求对应。 3 何时需要采用全检？ 生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格 品率大时。 不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消 费者带来重大损失时。 检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能用效 率高、精度稳定的“过─止〞量规检查时。 全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的 检查。 全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特 定检查项目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一 个不合格品也没有。 全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检，因此尽 量使用样板和自动检验，完善管理和使作业合理化。 4 何时需要使用抽样检验？ 产量大、批量大、并且连续生产时无法进 行全数检验； 允许一定数量的不合格存在； 希望减少检验时间和检验费用时； 刺激生产者注意改进质量时； 破坏性检查全检不允许时。 5 何时需要采用抽样检验？ 间断交易，以往批质量情报不充分时； 质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批 进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或 批数不多，转入间接检查不充分时； 抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。 6 检验一般的工作程序： 准备阶段 实施阶段 决定检查单位 决定批的构成 决定检查项目 决定试验方法 决定抽样方法 决定质量判定标准 决定批处理方法 决定在生产过程那个阶段 检查 整理阶段 决定全检、抽检还是无试 决定检查结果的记录 验检查 方法。 决定质量指标 选择抽样表(计数、计量 决定检查结果的处理 和抽样类型) 方法。 7 批的定义和构成原则 各种产品，具有