项目四数控编程指令(上传用).pptVIP

1.常用指令类型 2.S 、 T 指令介绍 3.M指令介绍 4.建立工件坐标系的指令、工件坐标系选择指令、公制尺寸/英制尺寸指令 、参考点操作的指令、半径/直径编程，绝对与相对编程等指令 5、G01/G00指令 一、数控编程常用指令类型 G---准备功能指令 T---刀具指令 M---辅助功能指令 S---主轴功能指令 F---刀具进给指令 2、T 指令建立工件坐标系 越来越多的数控车床采用 T 指令建立工件坐标系。 把对刀过程记录的坐标值以MDI方式输入到某刀偏表地址码中（如 01 地址号），则在编程中直接用指令 TXX01 即可自动按机床坐标系的绝对偏置坐标关系建立起工件坐标系。 指令格式：T__；T后面的四位数字，前两位是刀具号，后两位既是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例如 T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。指令格式：T__；T后面的四位数字，前两位是刀具号，后两位既是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。 例如 T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。 3、 S功能 1) S功能指令用于控制主轴转速 指令格式：S __ ；S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。 例如要求主轴的转速为每分钟500转，可指令为S500。 3、主轴功能 S 在具有恒线速度功能的机床上，S 功能还有其它作用： 1、主轴最高转速限定： 格式：G 50 — 例如：G50 S2000 表示限制主轴的最高转速为2000 r/min. 用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，由于X坐标值不断变化，当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有从卡盘飞出的危险，所以为防止事故的发生，必须限定主轴的最高转速。 2、恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，由于X坐标值不断变化，当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有从卡盘飞出的危险，所以为防止事故的发生，必须限定主轴的最高转速。 3、恒线速取消 编程格式 G97 S～ S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。 如S 未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S1000 表示恒线速控制取消后主轴转速1000 r/min。 4、进给功能F F 指令表示刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位有两种： 每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min 每转进给 G95 （G99） ：mm/r 实际进给速度可借助机床控制面板上的进给倍率按键，在一定范围内进行修调。而螺纹加工时倍率开关失效。 F指令为模态指令 几个常用M指令的异同 M00-- 进给暂停，保持当前所有模态值，按循环启动后可继续运行。 M01-- 条件暂停，当机床操作面板上的“选择暂停”按键按下时，功能同M00，否则无效。 M02-- 程序结束，清除所有模态值。 M30-- 程序结束，清除所有模态值，并复位返回到程序开始处。 二、G指令(一）、工件坐标系选择G54～G59 1）、当工件原点预置好以后，便可用 “G54 G00 X— Z — ” 指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。 G54～G59 方式在机床坐标系中直接设定工件原点，与起刀点的位置无关。 说明 （二）、关于参考点操作的指令 G27、G28、G29. ----- 参考点控制 1、格式： G27 X... Z... T0000 ; 回指令参考点检验 G28 X... Z... T0000 ; 经指令中间点再自动回参考点 G29 X... Z... ; 从参考点经中间点返回指令点 2、各指令功能： G27用于检查X轴与Z轴是否能正确返回参考点。 执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返回参考点。到达参考点后，相应坐标方向的指示灯亮。 执行G29指令时，各轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置，然后再向程序指令的目标点快速定位。 例：如下图所示，车刀刀尖从A点出发，按照“A-B-C-D”顺序移动，写出B-D各点的绝对、增量坐标值(采用直径编程)。 2、带