第四章 典型零件加工工艺课程实例.pptVIP

工艺特点 1）定位：统一基准，互为基准定位 加工外圆两顶尖孔多次使用;加工端面及顶尖孔时使用两轴颈AB 2）以主要表面外圆（AB轴颈）的加工为主线，阶段划分很细 毛坯、粗加工、半精加工、精加工、超精加工（5个阶段） 3）顶尖孔四次修研 为保证同轴度要求，多次安排修研顶尖孔工序，Ra由 0.63-0.32μm，接触精度面积由60%→65%→75%→80% 4）合理安排热处理工序 在不同阶段穿插着热处理：退火→调质→渗氮（精加工之前）→消除应力 5）精密主轴螺纹在螺纹磨床上磨出 轴类零件加工工艺 细长轴的加工 1）细长轴的特点 L/D＞20,刚性差，切削中极易产生弯曲变形、振动且连续切削时间长，刀具磨损量大，不易获得较高的精度及质量 2）细长轴加工采取的措施 a.改进工件的装夹方法： 轴类零件加工工艺 c.采用跟刀架(三爪支承)车细长轴 b.采用反向进给 d.合理选择车刀的几何形状和角度： 轴类零件加工工艺 轴类零件的先进加工方法 1、多刀半自动车削及仿形车削 2、仿形加工 轴类零件加工工艺 轴类零件加工工艺 3、高速磨削、强力磨削、砂带磨削 小 结 轴类零件的功用与结构特点 轴类零件的主要技术要求 轴零件的材料、毛坯及热处理 空心主轴的加工工艺过程及分析 精密主轴的加工工艺过程及分析 细长轴的加工 轴类