MG06-离心式泵浦介绍及自主保养-20110830.pptVIP

離心式泵浦介紹及自主保養 內容大綱 一、離心式泵浦原理 二、離心泵浦之分類 三、選用離心泵須知 四、運轉操作 五、軸承維護保養 六、自主保養 七、故障原因及對策 一、離心式泵浦之原理 當泵浦充滿水(引動水).使其葉輪高速旋轉.則水受動葉輪打轉而得能量.藉離心力往外流.離開渦卷室.此時中心部水往外流.中心部的壓力降低近乎真空.吸水管的水因真空吸力而從吸水口往動葉輪中心流入.因而從吸入管一直補充新水.則水連續受泵作用而做吸上/推上.這就是離心式泵浦吸上/推上原理. 吸上 推上 泵浦構造組合圖外殼/轉動部 吸入口 外殼 吐出口 外殼蓋(側蓋) 托架(軸承箱) 葉輪 軸承 軸心 機械軸封 離心泵主要構造 接液體 轉動件 外殼 動葉輪 軸 軸承 底座(共用底板) 聯軸器(聯軸節) 側蓋 軸封 機械軸封基本構造 金屬部份材質(不鏽鋼) 迴轉機構 (固定螺絲) O型環 軸封接觸面 (固定環常用石墨.碳化鎢) (轉動環常用碳化矽、碳化鎢 、陶瓷) 二、離心泵浦常用之分類 依泵軸方向分類 依軸心型式分類 依泵殼型式分類 依流體流經葉輪之方向區分 依葉輪型式分類 選用離心泵須知下列幾個要素: 液體性質(溫度.黏度.比重.酸鹼值.含顆粒或廢水) 出水量(單位時間內所輸送液體之體積) 揚程 泵浦轉速 場地限制 泵浦效率 Pump pump H H 泵浦揚程估算 入口液位 入口液位 出口液位 出口液位 三、選用離心泵須知 軸馬力 軸馬力計算式如下: BHP :軸馬力 HP Q :容量m3/min H :揚程 M γ:比重 η:泵浦效率 例:容量:4 m3/min 揚程:20M 泵浦效率 70%冷卻水輸送泵浦(比重1.0).其軸馬力是多少? (4X20X1)/(4.56X0.7)=25.06(HP) 實際馬力須X安全係數(1.1～1.2) 25.06X1.1=27.5 (故選用30HP) 離心式泵浦性能曲線 揚程 軸流式泵性能曲線圖 四、運轉操作 啟動前- 1.確定泵浦與馬達對心是否良好。 2.軸承箱內潤滑油量是否適當。 3.以手轉動泵浦聯軸器，查看是否能夠圓滑的轉 動。 4.馬達迴轉方向是否與泵浦上所示迴轉方向相同 5.入口閥類，是否保持全開。 6.檢查所有螺栓螺帽是否有鬆動現象。 7.泵浦須注意浸水位是否足夠。 8.第一次起動時須關閉出口閥或微開。 9.泵浦附屬配管水源及閥是否已開啟。 啟動時- 1.初給水是否完全， 如不完全應重新做排氣動作，直到 泵浦運轉出口壓力達到正常壓力。 2.馬達運轉至額定迴轉數後再慢慢打開出口閥。出口閥關 閉時，絕不可運轉太久。 運轉中- 1.軸承箱表面溫度須保持在60℃以下（溫度上升之限度為 室溫加40℃）。 2.填料函之洩漏是否適當。（約為每分鐘40～60 滴）機 械軸封無洩漏。 3.查看有否雜音或振動。 4.經常注意壓力計及電流錶，若有突然變動，應為異物積 留或空氣吸入之情形發生。 5.避免在出水量極小之情況下運轉過久，否則泵浦溫度會 上升。 停車時- 1.一般離心式泵關閉出口閥後才停車。 2.軸流泵則先停車再關閉出口閥。 (出口閥全關時, 揚程最高馬力負載最大) 3.運轉中停電時，須關閉電源開關。 4.泵殼內積水若有結冰（晶）或凝固的可能，則需排出泵殼內 之積水。 日常的檢查 機油或滑脂會因使用，灰塵及濕氣等污染而逐漸變質並導致軸承過早的磨損。 因此每天至少檢查軸承箱油位一次。 每週檢查機油狀況一次。(變 乳白色或變黑) 當發現油位不足，機油或滑脂已變質時，應立即補充或更換。 當發現有異音時，應立即切換備台停止運轉，進行原因查明及維修。 五、軸承維護保養 機油潤滑 更換週期：第一次運轉後200 小時後應更換機油。 每運轉2000 小時或每3 個月更換一次。 a.軸承箱內之滾珠軸承採用機油潤滑時，一般潤滑機油採用R68. b.熱媒油泵浦採用R150 c.轉速3500rpm泵浦採用R32. 油脂潤滑 更換週期：滑脂宜每半年填補1 次。 軸承箱內之滾珠軸承採用滑脂潤滑時，潤滑滑脂採用二號高溫複合鋰基極壓滑脂. a.SIHI 熱煤油泵浦1750RPM 75天補充1次. b.SIHI 熱煤油泵浦3500RPM 25天補充1次.