第四章数控铣床加工中心编程科目讲解.ppt

第四章 数控铣床(加工中心)编程及加工;;;一、数控铣床定义及应用范围;图4-1 XK5032型数控铣床;图4-2 XD40型立式数控铣床;二、 数控铣床加工的特点 ;四、数控系统和铣削加工的主要功能;四、数控系统和铣削加工的主要功能;五、数控铣床所用刀具及其工艺特点;1、铣刀的种类和工艺特点;② 立铣刀;;④ 锯片铣刀;⑤ 成型铣刀;2.孔加工刀具的类型;② 数控绞刀;③ 镗刀;④ 丝锥;⑤ 扩(锪)孔钻;⑥复合孔加工数控刀具;3.刀柄的种类和选用;（2）侧固式刀柄;（3）ER弹簧夹头刀柄 ;（4）钻夹头式刀柄;五、加工编程前的工艺处理1、工件坐标系的确定;对于铣削（加工中心）加工零件时，开始段和结束段采用快速移动定位，节省空刀时间。起刀点和退刀点必须离开零件表面一定的安全高度，避免撞刀。 通常在安全高度之上完成刀具长度补偿。安全高度不能设得太小，???不能设得太大。如安全高度定为50mm。 ;加工外轮廓时，立铣刀从安全高度下降到切削高度，应离开工件毛坯边缘一定距离，不能直接下刀切削到工件，以免发生危险。 对于型腔的粗铣加工，立铣刀应从工艺孔进刀，再横向进行型腔加工。 进刀段、退刀段通常沿轮廓的切线方向。通常在此建立或取消刀具半径补偿，因此，可把此段设为直线或直线加圆弧。;4、顺铣和逆铣对加工的影响 ;六、切削用量的选择; 2．切削用量的确定