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某居住楼房框架剪力墙结构主体工程施工技术方案 某居住楼房框架剪力墙结构主体工程施工技术方案　 摘要：随着建筑行业的迅猛发展，对现代高层建筑施工的要求质量高，速度快。作者结合工作实例，从高层建筑框架剪力墙结构工程主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等几项技术方面做了一些探讨，该技术既满足了高层建筑施工的要求，又取得了一定的经济效益，供同行参考。　　　　某居住小区框支剪力墙结构，总建筑面积55877m，建筑高度99．65m，分别由裙楼与两座塔楼组成。地下层分别为人防、车库、配电、水泵设备用房，地上1层一3层为商务楼，4层一5层为办公楼，6层为架空层及休闲会所，7层～3l层为住宅。该工程集商务、办公、购物、休闲及高档住宅为一体，工程特点为：主体施工周期长，楼层高，现浇混凝土量大，工序复杂，工期紧，施工难度大。为了高速度、高质量地完成这项施工任务，在该大楼的施工中，着重解决了以下几个施工技术问题。　　由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。在大楼一侧设F0023B型115tm塔式起重机一座，臂长50m，其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。在另一侧设JJK3型卷扬机，高层上料架一座，加强垂直运输。在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，还设有两台350L混凝土搅拌机，一台砂浆搅拌机和一台GTJ4／14型钢筋调直、切断机。　　工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。　　3．1用对拉钢片代替对拉螺栓　　工程梁、板、柱、墙统一采用定型组合钢模板，顶板支撑采用100mm×100mm的木方，柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍，柱宽为1000mm×1000nlIll时，为保证柱子截面不出现挠曲，采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差，木方制作成框，用预埋在楼板上的钢筋固定，木方与模板用铁线连接。垂直度用8钢筋配合紧线器调整(见图1)。现浇混凝土墙用对上述施工方法中，两处用到对拉螺栓加固模板，但采用这种传统的加固方法存在一些弊病：①加工对拉螺栓复杂，费工费钢筋；②使用对拉螺栓钢模要打孔，大大降低了模板的周转使用寿命。为此，本工程借鉴了新的加固模板方法：用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是：用扁钢—30mm×2．5nlln制作钢片夹板，然后在模板缝中布置。横向间距为300mm，纵向间距为600ITlln～90Omm，再用U型模板卡具与模板肋固定好(见图2)。这样既能增强模板的刚度和整体性，又能保证墙体或柱的截面几何尺寸，同时又使操作简便，避免了模板打孔，延长了模板的使用寿命，减少了消耗，降低了工程成本。　　3．2用钢筋气压焊进行钢筋的对接　　工程现浇混凝土量多，根据设计的要求，所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接，经研究决定，应用国内较为先进的DGQ电动钢筋气压焊机进行焊接，采用该技术同电弧搭接焊相比，具有效率高，节约钢材的优点。　　3．2．1气压焊的工艺过程顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上，对接焊头，保证对焊的两段钢筋在一条直线上，中间留2lain缝隙。(2)加热用气压焊枪(氧、乙炔火焰)加热钢筋对焊接头2倍钢筋直径范围的钢筋，直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层(温度在1200oC～1300℃)且接头缝隙消失，摆动焊枪距接缝大于钢筋直径114倍且持续3S～5S。(3)压接打开送压阀门，按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。(4)减压当压接处隆起尺寸达到标准时(隆起最大直径1．4倍～1．6倍的钢筋直径，长度为1．2倍一1．4倍的钢筋直径)且接头红色消失，撤压、拆下夹具。．　　3．2．2经济效益。经过经济比较，用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元，并且每层都比电弧焊提前l5天完成。　　3．3混凝土质量的控制为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制。采用(1)使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。(2)应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN)每立方米混凝土中掺水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土