电缆检修规程.docVIP

Q/HX 1061.16－2002 Q/HX 1061.16－2002 PAGE 138 PAGE 131 电缆检修规程 1　主题内容与适用范围 1.1　本规程规定了电缆的检查及检修周期，电缆的敷设方法、要求、各种电缆终端头、中间头的制作方法、材料选用制作工艺及质量标准。 1.2　本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场电力电缆、控制电缆的检查、维护、检修、敷设、各种电缆中间接头、终端头的制作。 2　电缆检修 2.1　电缆检修周期 2.1.1　大修三年一次。 2.1.2　小修每年1次～2次。 2.2　电缆大修。 2.2.1　清扫电缆头及引线表面。 2.2.2　用0.05 mm的塞尺检查电缆鼻子的接触面应塞不进去。有过热现象时，重新打磨处理，必要时重新做头。 2.2.3　检查接地线，固定卡子等应紧固。 2.2.4 对试验不合格的电缆，应找出原因，进行处理。 2.3　电缆小修。 2.3.1　清扫电缆头及引线表面。 2.3.2 测量电缆绝缘，不合格时应找出原因，进行处理。 2.4　电缆绝缘不良的处理。 2.4.1　电缆头外部受潮时，可用红外线灯泡、电吹热风等方法进行干燥。 2.4.2　电缆内部受潮，必须锯掉一段电缆，使绝缘经试验合格后，再重新作头。 2.4.3　电缆有比较明显的接地、短路现象时，可用外部检查 或加高电压击穿的方法，找出故障地点后，进行处理。 3　电缆的敷设 3.1　准备工作 3.1.1　电缆及路径的选择。 3.1.1.1　直埋在地下的6 kV电缆应选用铠装有防护层的电缆；1 kV及以下的电缆，如无机械损伤及化学腐蚀的危险，可选用无铠装有防护层的电缆。 3.1.1.2　1 kV及以下的电缆，敷没在沟道内或隧道内，采用无铠装电缆。 3.1.1.3　敷设在管道中的电缆，应选用加厚裸铅包电缆（在穿越道路的短管中可用裸铠装）。 3.1.1.4　室内及电缆沟中敷设的电缆不准带麻包防护层。 3.1.1.5　按工作需要选择合适电压、截面的电缆。 3.1.1.6　电缆敷设应选择不易遭受各种损坏、在经济和技术上最有利的路径。 3.1.2　电缆的搬运。 3.1.2.1　尽量应用原电缆盘滚动，如已拆盘，应将电缆绑扎牢固，防止滚动时电缆松脱，滚动的方向应和电缆缠绕的方向一致。 3.1.2.2　在滚动电缆时，不能碰伤、压伤、挤伤电缆。 3.1.2.3　支好电缆支架、避免在放电缆过程中损伤电缆或碰伤人员。 3.2　电缆的敷设条件 3.2.1　敷设前的绝缘测定。 3.2.1.1　1 kV及以下电缆，测量绝缘电阻应合格（一般用1 kV兆欧表，绝缘在500MΩ以上）。 3.2.1.2　1 kV以上电缆，除测绝缘电阻合格外，应作直流耐压试验并测泄漏电流、合格后方可敷设使用。 3.2.2　电缆敷设时的温度及予热方法。 3.2.2.1　电缆敷设时，当周围温度低于0 ℃应给电缆予加热。 其方法如下： 　　a)　室内加热法：将电缆放在暖和的室内，如室温在5 ℃～10 ℃时，电缆放置72 h，如室温25℃及以上时，电缆放置36 h。室温达40 ℃时，电缆放置24 h。 　　b)　电流加热法，将电缆三相短路，用大电流发生器供给电流加热。其电流应不超过电缆的额定电流，温度不超过35 ℃。 3.2.3　电缆敷设时的弯曲半径，为不使电缆的绝缘层、保护层受伤，在敷设电缆时，其弯曲半径与电缆外经之比不应小于下列数值： 　　a) 塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。 　　b) 塑料绝缘铠装控制电缆为10倍，无铠装的为6倍。 3.3　电缆敷设 3.3.1　敷设电缆的一般要求。 3.3.1.1　电力电缆与操作电缆尽可能分开，并且中间垫以石棉板或铁板等耐火材料。 3.3.1.2　电缆敷设应按需要留有足够的备用长度，以备温度变化的补偿和检修之用。 3.3.1.3　电缆与热力管道交叉时，电缆外皮与管道间应有不小于0.5 m的距离。并且热力管道应保温，电缆本身也应用石棉材料绝热长度不小于2 m。 3.3.1.4　电缆与热力管道并列敷设时，其间应保持2 m的距离，并且热力管应有很好的保温。 3.3.1.5　穿出地面的电缆应经过不少于2 m长的保护穿管。 3.3.1.6　密封电缆穿管的材料，应为绝热材料如石棉、水泥等。 3.3.1.7　电缆应在下列地方装标示牌：电缆两端，改变线路的弯曲处，从一平面跨越到另一平面处，建筑物引入处及直线部分，每隔10 m应悬挂有电缆规格和线路名称的标示牌。 3.3.2　电缆在管道之中敷设。 3.3.2.1　电缆穿管管口应作成喇叭形，管子内壁应光滑无毛刺。 3.3.2.2　电缆穿管内径不应小于电缆外径的1.5倍。弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。 3.3.2.3　对穿送较长或弯曲不易穿的电缆，可在电缆外皮擦一些滑石粉或凡士林膏。