第七章 _蒸发_(Evaporation).pptVIP

7.1 概述 7.2 单效蒸发计算* 7.3 蒸发操作的经济性和操作方式 7.4 蒸发设备 7.1 概述 （1）蒸发操作的目的 （2）加热蒸汽和二次蒸汽 （3）分类 （4）蒸发操作的特点 （1）蒸发操作的目的 ① 获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品。 ② 脱除溶剂，将溶液增浓至饱和状态，随后加以冷却，析出固体产物，即采用蒸发，结晶的联合操作以获得固体溶质。 ③?除杂质，获得纯净的溶剂。 （2）加热蒸汽和二次蒸汽 加热蒸汽：用于加热的蒸汽 二次蒸汽：由溶液蒸发出来的蒸汽 （3）分类 ① 按蒸发操作空间的压力可分为：常压，加压，或者减压（真空）蒸发。 ② 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发。 （4）蒸发操作的特点 ① 沸点升高 ② 溶液的性质往往对蒸发器的结构设计提出特殊的要求。 ③ 溶剂汽化需吸收大量汽化热，因此蒸发操作是大量耗热的过程，节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。 ④ 浓溶液在沸腾汽化过程中常在加热表面上析出溶质而形成垢层，使传热过程恶化。 7.2 单效蒸发(single-effect evaporation) 7.2.1 单效蒸发的计算 （1）物料衡算 （2）热量衡算 （3）蒸发器传热面积的计算 （4）浓缩热和溶液的焓浓图 7.2.2 蒸发设备中的温度差损失 （1）溶质造成的沸点升高和杜林规则 (P252) （2）液柱静压头和加热管内摩擦损失对溶液沸点的影响 （3）因蒸汽流动阻力引起的温度差损失 （4）单效蒸发过程的计算 7.2.1 单效蒸发的计算 对于单效蒸发，在给定的生产任务和确定了操作条件以后，通常需要计算以下的这些内容： ① 水分的蒸发量； ②?加热蒸汽消耗量； ③ 蒸发器的传热面积。 要解决以上问题，我们可应用物料衡算方程、热量衡算方程和传热速率方程来解决。 （1）物料衡算 溶质在蒸发过程中不挥发，且蒸发过程是个定态过程，单位时间进入和离开蒸发器的量相等，即 （2）热量衡算 对蒸发器作热量衡算，当加热蒸汽在饱和温度下排出时， 焓值的计算：习惯上取0℃为基准，即0℃时的焓为零，则有 由式（3）或式（4）可得加热蒸汽的消耗量为： （3）蒸发器传热面积的计算 7.2.2 蒸发设备中的温度差损失 （1）溶液的沸点升高和杜林规则 P252 在相当宽的压强范围内溶液的沸点与同压强下的溶剂的沸点成线性关系： 由该图可以看出： ①浓度不太高的范围内，由于沸点线近似为一组平行直线，因此可以合理的认为沸点的升高与压强无关，而可取大气压下的数值； ②在高浓度范围内只要已知两个不同压强下溶液的沸点，则其他压强下的溶液沸点可按水的沸点作线性内插或外推。 （2）液柱静压头和加热管内摩擦损失对溶液沸点的影响 按液面下处L/5溶液的沸腾温度来计算，液体在平均温度下的饱和压力： （4）单效蒸发过程的计算 ① 设计型计算：给定蒸发任务，要求设计经济上合理的蒸发器。 已知：F，x0 ，t0 ， x 设计条件：p0（加热蒸汽的压强）， pk （冷凝器的操作压强）， 计算目的：根据选用的蒸发器形式确定K，计算所需加热面积A及加热蒸汽用量D。 7.3 蒸发操作的经济性和操作方式 7.3.1 加热蒸汽的经济性 7.3.2 多效蒸发流程 7.3.3 蒸发设备的生产能力和效数的限制 7.3.4 提高加热蒸汽经济程度的其他措施 7.3.5 蒸发操作的最优化 7.3.1加热蒸汽的经济性 蒸汽的经济性：每1kg加热蒸汽所能蒸发的水量（W/D） （或用溶液中蒸发出1kg 水所需消耗的生蒸汽的量 D/W表示蒸汽的利用率）。若物料的水溶液先预热至沸点后加入蒸发器，忽略生蒸汽与产生的二次蒸汽的汽化潜热的差异，不计热损失，则每1kg加热蒸汽可汽化1kg水，即W/D =1。实际上，由于有热损失等原因，W/D 1。 怎样才能节省加热蒸汽的消耗量，提高生蒸汽的利用率呢？ ① 利用二次蒸汽的潜热； ② 利用冷凝水的显热。 7.3.2 多效蒸发(Multi-effect evaporation) 多效蒸发操作蒸汽与物料的流向有多种组合，常见的有： 并流(cocurrent or forward feed)：溶液与蒸汽的流向相同，称并流。 逆流(countercurrent or backward feed)：溶液与蒸汽的流向相反，称逆流。 错流(cross flow or mixed feed)：溶液与蒸汽在有些效间成并流，而