1钢的合金化概论分析.ppt

弱面 二、钢的高倍缺陷 带状组织、液析、非金属夹杂物 钢中的硫化锰（MnS） 直接从钢液中结晶出 共晶碳化物或析出一次 碳化物-液析。 三、断口分析 纤维状断口、结晶状断口、瓷状断口、 层状断口、萘状断口、石状断口 35CrNiMo钢过热石状断口 石状断口的微观形态 5000× a、对奥氏体形成（形核、长大）的影响 Co和Ni提高C在A中的扩散速度，增大奥氏体形成速度； Si、Al、Mn对C在A中的扩散速度影响小； K形成元素与C的亲和力较大，妨碍C在A中的扩散。 b、对奥氏体均匀化的影响 合金元素本身扩散慢，多数延缓奥氏体均匀化； K稳定性越好，则要更高的温度使其分解和溶入A中。 c、对奥氏体晶粒度的影响 Ti、V、Zr、Nb等强K形成元素：强烈 阻碍奥氏体晶粒长大——细化。 W、Mo、Cr：阻碍作用中等。 Ni、Si、Cu等非K形成元素：作用微弱。 Mn、P：促进奥氏体晶粒长大——过热。 三、合金元素对过冷A体分解转变的影响 过冷A体稳定性实际上有两个意义：孕育期和相变速度。孕育期的物理本质是新相形核的难易程度，转变速度主要涉及新相晶粒的长大。 1）Ni、Si和Mn，大致保持 C钢的“C”线形状，使 “C”线向右作不同程度的移动； 2） Co不改变“C”线，但使“C”线左移；使C曲线右移， 即提高钢的淬透性。 3）K形成元素，使“C”线右移，且改变形状。 4）K必须溶入A中才能起到用，包括C，否则因未溶K可成为A分解 的自发核心（P形核），而降低过冷A体的稳定性。 5）Me不同作用，使“C”曲线出现不同形状，大致 有五种。 对过冷A体的稳定性的影响 “C”曲线五种形状 碳钢、含非K元素Ni、Si和弱K形成Mn?1.5%低合金钢 20Cr、40Cr、30CrMo、12Co2Ni4W、40CrNi、30CrMnSiA B在前 4Cr13、3Cr13、2Cr17 GCr15、 9Cr 、9Cr2、 CrMn、 CrW、 CrWMn P在前 0.15~0.25%C：CrNiMo、CrNiW钢 Mn13、45Cr14Ni14B2 珠光体转变 ：需要C和Me都扩散 ； 综合影响顺序：Mo、W、Mn、Cr、Ni、Si 贝氏体转变 ：C原子作短程扩散，Me几乎没有扩散。影响顺序：Mn、Cr、Ni、Si ，而W、Mo等影响很小。 对Ms的影响 除Co、Al外，均降低Ms和Mf—残余A体量增加。 各种Me对Ms位置的影响程度是不同的。 如何消除残余A体？ 对过冷A体的P、B转变影响 注意： 加入合金元素，只有完全溶入奥氏体才能提高淬透性。 两种或多种合金元素同时加入对淬透性的影响，比单一元素的影响强得多。 四、合金元素对淬火钢回火转变的影响 低温回火：C和Me扩散较困难，Me影响不大 中温以上：Me活动能力增强，对M分解产生不 同程度影响: 1）Ni、Mn的影响很小； 2）K形成元素阻止M分解，其程度与它们与C的亲和力大 小有关，V、Nb比Cr、Mo、W更强。这些Me↓ac，阻止了 渗碳体的析出长大， M分解由250-350 ℃ 提高到400-500 ℃ 。 1、对M分解的影响 3）Si比较特殊： 300℃时强烈延缓M分解 Si 和Fe的结合力 C 和Fe的结合力 ,↑ac ↓ε-FeXC的形核、长大 Si能溶于ε，不溶于Fe3C，Si要从ε中出去 ↓ε→ Fe3C。 效果: 含2% Si能使M分解温度从260℃提高到350℃以上 4）合金钢回火时M中含C量变化规律 基 本 规 律 ①渗碳体形成开始温度与合金化无关（SiAl除外）； ② 含非碳化物形成元素（Si除外）的合金 钢（见下页图线2）和碳钢（线1）规律相同； ③ 在相同回火温度Tt下，合金钢马氏体中含 C量要比C钢的高，如图中的C3 C1，2 ； ④ 不同合金中，马氏体中析出特殊碳化物 的温度TK是不同的，线3的下降幅度也是 不同的。 4）合金钢回火时M中含C量变化规律 回火时马氏体中C量的变化 2、对残A转变的影响 合金元素大都使残A的分解温度升高， Cr 、Mn 、Si 作用最显著。 钢中W、Mo、V等含量较多时（高速钢中），残A回火 中会析出K→残A中的C及Me贫化→ Ms点升高于室温， →回火冷却过程中残A转变成M → 硬度不降反升 （称二次淬火）。