天然气厂站工艺设计研究.docxVIP

　　摘要探讨智能调压调流设备在天然气厂站工艺设计中的应用及设计思路，依据50251—2015《输气管道工程设计规范》，根据上下游压差，给出现阶段以电动调节阀为主的调压调流工艺流程安全切断阀+监控调压器+电动调节阀，监控调压器+电动调节阀。 　　结合北京市某高压调压站的智能设备方案实例，给出该调压站智能化设计思路。 　　提出远程调控功能的实现阶段。 　　关键词智能燃气;天然气厂站;智能调压调流;电动调节阀1概述智慧燃气的建设，不仅是一个综合的信息化软件体系提升过程，也是一个基础的硬件设施提升过程，智能燃气设备的应用是智慧燃气建设过程中非常重要的一环，也是智慧燃气建设的基础。 　　智能燃气管网主要包括更透彻感知各项运行参数、更高效畅通的通信、管网的完整性管理、更精准的调控、对生产各个环节的逻辑分析以及智慧的决策等。 　　城市天然气厂站作为城市燃气输配的重要节点，承担着承接上游气源，调节和分输给下游管网、用户的重要功能，其智能化建设必然是城市智慧燃气的重要一环。 　　通过对某高压调压站的智能化设计思路的解析，剖析城市天然气厂站工艺设计中对智能设备的设计和应用思路，以研究现阶段厂站设计智能化需求及可实现的功能，为城市燃气基础设施的智能化设计和燃气输配系统的智能化发展提供参考。 　　2现阶段智能设备的应用自2013年，北京某燃气企业根据实际情况启动了各压力级制调压站的远程调控改造。 　　经过设备调试和运行，获得大量的运行数据，调度部门通过对这些数据的分析总结，认为智能化远程调控设备主要实现了以下4方面。 　　①在调压模式下对供气压力可较准确控制，满足对供气压力要求严格的用户需求;②在调流模式下实现负荷集中区域的调压站按设定流量运行，解决超流问题，避免造成调压、计量设备损坏，在多气源和多气质条件下，实现调压站及时、合理的流量调配;③通过单路调压器、调节阀独立调控方式，探索多路调压器流量均衡控制的可行性;④通过低流模式的实际运行，初步实现夏季贸易计量站在低峰时段的流量准确计量。 　　目前的远程调压调流只是实现了一定程度的单体、局部的有限智能控制，要实现全网的智能调节还有很长的路要走，智能管网集中了调度人员长期以来经过优化的调控和应急处置工作经验，据此需要建立一个大型分析计算软件，从而根据不同的工况乃至突发事件选择最优调度方案，并迅捷实施。 　　参考国内某大型能源企业对于智能调压的建设方案，可知其调压装置在初期仅考虑了调压功能。 　　但随着下游用户的增加，对流量控制的需求逐渐明显，调压调流模式应运而生。 　　目前，大多数长输管道分输站或末站实现压力流量控制的方案有两种，分别为安全切断阀+监控调压器+电动调节阀、双切断2个安全切断阀串联+电动调节阀。 　　这两种方案都是利用电动调节阀及相应的控制环节，通过调节阀门的开度来控制流量的变化进而控制流体的压力和流速等参数。 　　3调压站智能调压、调流设备的工艺设计根据现有设备水平和应用经验，设置电动调节阀是现阶段实现智能调压、调流的主要手段。 　　调压系统的安全设备的设置可参考50251—2015《输气管道工程设计规范》第8．4．3条第2款当上游最大操作压力大于下游最大操作压力1．6以上，以及上游最大操作压力大于下游管道和设备强度试验压力时，单个的第一级压力安全设备还应同时加上第二个安全设备。 　　根据以上条款，现阶段以电动调节阀为主的调压、调流工艺流程根据上下游压差可分为以下两种［1］。 　　①安全切断阀+监控调压器+电动调节阀此工艺适用于上下游压差＞1．6的工况。 　　该压力流量控制系统包括安全切断阀、监控调压器、电动调节阀、专用压力流量控制器、压力变送器、压力表及相关设备、异径管、管路附件等。 　　安全切断阀、监控调压器、电动调节阀为相互独立的设备，按照从上游至下游的顺序，串联在一起组成安全监控式控制系统。 　　该系统采用以带调节模块为基础组成独立的压力流量控制器，对厂站出站压力、流量进行控制。 　　其中，安全切断阀和监控调压器的压力检测点均独立设在电动调节阀的下游且与电动调节阀的压力检测点邻近布置。 　　．供气流量低于流量上限设定值当供气流量低于流量上限设定值时，安全切断阀和监控调压器处于全开位置。 　　专用压力流量控制器和电动调节阀处于压力调节状态。 　　此时，专用压力流量控制器和电动调节阀的作用是控制下游的供气压力在规定的范围内。 　　．供气流量接近或超过流量上限值当供气流量接近或超过流量上限值时，安全切断阀和监控调压器处于全开位置，专用压力流量控制器和电动调节阀处于流量控制状态。 　　专用压力流量控制器输出控制信号，减小调节阀开度，控制供气流量不超过流量上限值。 　　．电动调节阀出现故障电动调节阀出现故障导致下游供气压力超过压力上限