天然气排污工艺设计安全性分析.docxVIP

　　摘要天然气管道输送最大的安全风险在于大量的天然气泄漏并因此导致的火灾、爆炸、伤亡或损毁。 　　天然气站场的工艺设计标准往往比较简单，对一些方面的设计要求不够明确，导致工艺设计安全性不高，存在因阀门失效或者操作不当导致管线爆炸或者大量天然气外漏的风险。 　　从天然气站场排污系统设计入手，分析设计中存在的不足，运用-分析方法进行危害分析，提出改进措施，并由此说明对天然气站场进行全面工艺安全分析和工艺风险控制的必要性。 　　关键词天然气站场;排污系统;工艺设计天然气管道输送最大的安全风险在于大量的天然气泄漏导致的火灾、爆炸、伤亡或损毁。 　　管道天然气输送企业采取了一系列风险管控措施，控制天然气泄漏风险，包括实施严格的施工质量控制，建立严格的巡线制度，采用先进的技术对管道进行定期检查，进行严格的作业许可管理并采用可靠的工艺隔离标准等。 　　由于工艺安全分析的概念和设计实践引入我国只有十几年时间，早期的工艺流程设计只是简单的满足适用的设计标准，相关的工艺安全风险没有得到充分的认识和有效的控制，并因此导致一些工艺事故的发生。 　　1常见的天然气站场排污系统设计天然气站场的基本工艺流程为天然气经进站阀进入站场，经过滤分离、调压计量向下游供气。 　　排污系统却不尽相同，来自站场杂质排入排污池或排污罐地上或地下。 　　其中系统的工作压力一般为10左右，排污系统管线和储罐压力约为16。 　　2国内外相关设计标准通过查阅国内外相关设计标准可知，《石油天然气工程防火设计规范》50183-2004第6812条规定天然气管道清管作业排出的液态污染物若不含甲乙类可燃物液体，可排入就近设置的排污池;若含有甲乙类可燃液体，应密闭回收可燃液体或在安全位置设置凝液焚烧坑。 　　该标准只有针对清管作业排污的相关要求，没有对天然气站场正常工作排污设施做出要求，而增加了污水排水设施要求的《石油天然气工程防火设计规范》50183-2015将暂缓实施。 　　《输气管道工程设计规范》50251-2015中第626规定输气站生产的污液宜集中收集，应根据污染源的点位、数量、物性参数等设计排污管道系统，排污管道的终端应设排污池或排污罐。 　　美国石油协会，在2009年7月发布的第1版《陆上石油天然气生产保护环境的作法》Ｒ-Ｒ51Ｒ，Ｒ，2009中732规定只要实际可行，应使用罐代替排污池。 　　国际标准化组织，发布的《石油和天然气工业管道输送系统》13623-200872条规定，排污管线应设置在安全地方。 　　通过对比以上标准可以发现国内外标准对天然气站场排污系统设计要求比较简单，且差别不大，在设计实践中很容易满足相应的设计标准要求。 　　3对设计为排污池的工艺安全分析31设计为排污池可能发生的工艺事故。 　　天然气站场排污池用放置盖板对池子进行封闭。 　　如果发生手动排污阀门内漏，手动排污阀在操作时发生故障不能关闭，自动排污阀控制系统失效等状况时，大量的天然气将进入排污池并从排污池开口处的缝隙外泄，在一定范围内形成爆炸混合物，产生闪爆的危险。 　　32排污池的工艺安全分析。 　　以下是采用-方法，对排污系统采用排污池设计的工艺安全分析，见图1图1排污系统采用排污池设计的-分析通过图1排污池-分析可以做出以下判断1手动阀门内漏比较常见，但阀门内漏一般泄漏量都比较小。 　　因此，由于阀门内漏导致大量天然气进入排污池的可能性也非常小，相应的风险应当可以接受。 　　2如果手动排污阀门突然损坏比如阀门把手脱开，打开后不能关闭，则高压天然气进入排污池。 　　3如果排污阀是通过液位控制的自动阀门，若控制系统失效或者阀门发生故障，液位不能控制阀门的关闭或者阀门本身因为故障不能关闭，加上排污时现场可能并没有操作人员值守，则很有可能导致大量天然气进入排污池。 　　4当大量天然气进入半敞式排污池时，天然气很有可能从铁板与排污池开口处的缝隙泄漏，在排污池开口处一定范围内形成爆炸混合物。 　　5天然气站场开阔区域一般不设置天然气泄漏监测与报警系统和天然气泄漏监测驱动的安全联锁装置。 　　当大量天然气从排污池泄漏时，不能被第一时间发现实施紧急关断并对泄漏源进行隔断，导致紧急状况的持续存在及有可能的事态升级。 　　6天然气站场内采取了一定的防静电措施，比如穿戴防静电服，安装并使用静电释放桩，但无法完全避免身体产生静电并发生足以点燃天然气的静电释放;站场内按照要求安装了符合防爆等级的电气设备，但很多天然气站场并没有禁止员工将手机带人生产区域，未关闭的手机有可能点燃泄漏的天然气;持有动火作业许可证可以在站场内进行动火作业，如果当大量天然气从排污池泄漏，正好排污池附近又有正在进行的动火作业活动，就有可能发生闪爆。 　　7排污池区域一般并没有实施隔离，人员可