PE管材生产过程常见问题故障及处理方法解析.pptVIP

常见问题及处理方法 主讲：范波 电话18228262221 1.外表光滑，平整匀称。 2.外表色泽一致。 ① 调整工艺温度，一般是温度低造成， ② 提高冷却水温，或提高生产速度 ③ 检查水路，是否存在堵塞或水压不 均现象（四面不均），造成水点式 粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。 ④ 检查机筒，机头等加热圈是否有损 坏，造成加工工艺温度不够而形成 外表面粗糙 ⑤ 调整定径套进水流量和③同理 ⑥ 咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加工温度等） ⑦ 检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙） ⑧ 清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光） ⑨ 调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光） ⑩ 调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成 ① 调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟 ② 调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀 ③ 检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂 物，毛刺等 ⑨更换原料时也会行成条纹式的沟痕，需要拉一段 时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时） 需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒， 把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产 ① 检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢， 使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机，或 者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。 注：水原因引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大） ② 降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感) ③ 清理并修复抛光模具，比如模具有刺或积压焦料 ④ 停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 Α.检查芯模温度是否偏低或偏高 Β.检查模具间隙太大（或者拉伸过大）→需要更换模具 C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。 D.停机时间过长，需要清模拉一段时间，待温度高起来就好 ① 调整定径套出水，使其出水 均匀（水压时大时小易造成抖动环） ② 调整二室真空度，使后室真 空度略高于前室真空度（降低密封皮 对管材的摩擦） ③ 检查真空密封垫是否过紧 ④ 检查牵引机是否存在抖动现象 ⑤ 检查主机出料是否均匀 ⑥ 检查真空箱或主机是否有抖动现象，如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具，如果是真空箱抖动，更换抖动大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚支撑点，使受力均匀。 ⑦调整切割机移动气压，使其切割时减轻对管材的速度影响。 ⑧可降低熔体温度，降低外观的影响 ⑨拉远定径套与口模的距离，减少设备震动对管胚的影响 ① 检查真空泵进水口是否无水或者 堵塞，如堵塞，用针状物疏通，或拆掉水管接头进行清理。 ② 检查真空泵工作是否正常，是否反转。 ③ 检查真空管路有否漏气 ④ 检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用铁丝疏通（造成管子吸扁打不起真空） ⑤检查真空箱盖子、密封圈是否漏气。 ① 调整真空度大小可改变外圆尺寸 ② 调整管材速度可改变外圆尺寸 ③ 修正定径套内孔尺寸（比如SDR17--SDR11） 备注：一般管材真空控制在0.3-0.4之间对产品质量影响是最小的。 厚壁管（一般大于30mm挤出量≥700kg）速度越慢外径越小，速度越快外径越大，水温越高 外径越大，温度越低外径越小。 ① 调整真空定型机，喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷 却均匀 ② 检查真空定型机，喷淋箱内水位高度，水压表压 力，使喷淋量大而有力最好程雾状。 ③ 检查喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水 系 统降低水温。 ④ 调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度 ⑤ 检查托轮位置是否在同一水平上，是否满足产品 规格要求，或把真空箱托轮改装成半圆托盘式。 ⑥ 调整工艺 ⑦ 检查并修正定径套内孔圆度 ⑧ 加长真空箱长度 ⑨ 检查水路，清洗过滤器 ① 在模具上调整壁厚，调整模具间隙四周大小，小口径四 周一直，大口径左右一直上大下小 ② 调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀 ③ 调整定径套（沟槽水孔）出水，使其出水均匀 ④ 拆开模具，检