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汽轮机事故原因分析解析跟对策文档
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(四川电力技术 —— 13——
.-15o
汽轮机事故原因分析和对策
潘治平 (四川省电力工业局610061) 3-K2
●■■■■■I。一 ’
摘要 蛄夸国内外汽轮机发生的典型事故.简速汽轮机超速、逼流部舟严重损失、太轴弯曲、晚轴
瓦、转子断裂、轴枣扭彝午蟪反事故糟施。
关薯词 {竺 :竺苎 !兰兰苎.
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1997年,四川省电力局系统(指新四川)8 开始采用松拉金和抗弯性能的 1184型线叶
个电厂 11台机 14台次汽轮机部件发生损坏 片。313、432叶片采用焊拉金,双倒 T型叶
事故.威胁全用安全经济运行。本文阐述发 根改为叉型叶根。东方汽轮机厂 200MW 汽
生事故的原因和防止事故发生的对策。 轮机,从第 38台开始,313叶片改为粗细二道
松拉金;432叶片改为整田钛合金松拉金,同
1 汽轮机事故原因分析 时增加隔板静叶片数。{彝接围带存在应力集
中。叶片、拉金、叶轮等钢材在较高应力下。
1.1 制造与设计安装方面遗留问朋较多及 并处于氧、氯、酸等腐蚀性介质或 中性水膜
谓峰的形响 中,有可能发生应力腐蚀裂纹,随着运行时间
200MW及以下机组设计年代较早,沿用 而扩张,最后导致脆性断裂等问题。大量设
前苏联加 年代的设计技术,设计水平受当时 备固有缺陷及基建遗留问题要在移交生产后
设计条件和工艺制造水平限制.使机组热耗 花费大量人力、财力逐步消除。如200MW机
较高.效率较低,变工况运行 性能差。叶片型 膨胀性能差,高排逆止 门、琉水 门关闭不严,
线采用40--50年代前苏联的老型线,气动特 调节系统动态特性不符合要求,末级叶片扭
性、热力性能差.叶片损失大,效率低,且 169、 曲变形.低压缸单薄、刚度差、变形量大.主机
313(323)、432、665、680、700mm叶片为事故 配套热工保护监测装置等不能满足大型汽轮
多发叶片。169叶片蒸气弯应力大,高达 机要求。一些理论、技术问题有待认识,如转
40kg/cm2;313叶片双倒 T型叶根.轮系振动 子寿命的估价和运行监测等等。尤其是铆接
不合格;双倒 T型叶根外包小角应力大,根部 围带应力集中.铆钉头裂纹,甩掉围带:叶片
出现裂纹,叶根断裂。7O年代末期,169叶片 抗疲劳性能降低,应力腐蚀,叶片断裂;双倒
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一 14 — 1998年第4期
T型叶根外包小角应力大,叶根断裂:机组振 执行 “三不放过”的原则不力;反事故安
动等特别突出。100、50MW 机组当年设计为 全技术措施不具体,针对性 强.执行不力。
主力机组,带基本负荷。随着 电网发展.用电 技术管理人员和运行、检修生产第一线工人
情况的变化,i目蜂频繁 特别是两班制调峰 不能熟知反事故措施的主要 内容.对部、省
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