MCS单片机温度控制系统设计方案8.docVIP

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MCS-51单片机温度控制系统的设计 作者:佚名 ?来源:不详 ?录入: HYPERLINK /user/info.asp?username=Admin Admin ?更新时间:2008-8-3 16:05:29 ?点击数:9 【字体: 】 ???? 0引言 ????在现代化的工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如:在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用MCS-51单片机来对温度进行控制,不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大提高产品的质量和数量。因此,单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。本文以它为例进行介绍,希望能收到举一反三和触类旁通的效果。 1硬件电路设计 ????以热电偶为检测元件的单片机温度控制系统电路原理图如图1所示。 ????1.1?温度检测和变送器 ????温度检测元件和变送器的类型选择与被控温度的范围和精度等级有关。镍铬/镍铝热电偶适用于0℃-1000℃的温度检测范围,相应输出电压为0mV-41.32mV。 ????变送器由毫伏变送器和电流/电压变送器组成:毫伏变送器用于把热电偶输出的0mV-41.32mV变换成4mA-20mA的电流;电流/电压变送器用于把毫伏变送器输出的4mA-20mA电流变换成0-5V的电压。 ????为了提高测量精度,变送器可以进行零点迁移。例如:若温度测量范围为500℃-1000℃,则热电偶输出为20.6mV-41.32mV,毫伏变送器零点迁移后输出4mA-20mA范围电流。这样,采用8位A/D转换器就可使量化温度达到1.96 HYPERLINK /UpLoadFiles/Article/iccpic/2008-08/20080803160529712.jpg \t _blank ? 图1??单片机温度控制系统电路原理图 图2??8155用作键盘/LED显示器接口电路 ????2764是8K??EPROM型器件。8031的PSEN和2764的OE相连,P2.5和CE相连,所以2764的地址空间为:0000H---1FFFH,ADC0809的0通道(IN0??其他输入端可作备用)和变送器的输出端相连,所以从通道0(IN0)上输入的0V--+5V范围的模拟电压经A/D转换后可由8031通过程序从P0口输入到它的内部RAM单元,在P2.2=0和WR=0时,8031可使ALE和START变为高电平而启动ADC0809工作;在P2.2=0和RD=0时,8031可以从ADC0809接收A/D转换后的数字量。也就是说ADC0809可以视为8031的一个外部RAM单元,地址为03F8H(地址重复范围很大),因此,8031执行如下程序可以启动ADC0809工作。 MOV?DPTR,#03F8H MOVX?@DPTR,A 若8031执行下列程序: MOV?DPTR,#03F8H MOVX?A,@DPTR 则可以从ADC0809输入A/D转换后的数字量。 1.3温度控制电路 ????8031对温度的控制是通过双向可控硅实现的。如图一所示,双向可控硅管和加热丝串接在交流220V、50Hz市电回路。在给定周期T内,8031只要改变可控硅管的接通时间即可改变加热丝的功率,以达到调节温度的目的。 ????可控硅接通时间可以通过可控硅控制极上触发脉冲控制。该触发脉冲由8031用软件在P1.3引脚上产生,在过零同步脉冲同步后经光电耦合管和驱动器输出送到可控硅的控制极上。 3.?温度控制的算法和程序框图 MCS-51单片机温度控制系统的设计 作者:佚名 ?来源:不详 ?录入: HYPERLINK /user/info.asp?username=Admin Admin ?更新时间:2008-8-3 16:05:29 ?点击数:9 【字体: 】 图3?主程序框图? ??3.1温度控制算法 ????通常,电阻炉炉温控制都采用偏差控制法。偏差控制的原理是先求出实测炉温对所需炉温的偏差值,然后对偏差值处理获得控制信号去调节电阻炉的加热功率,以实现对炉温的控制。在工业上,偏差控制又称PID控制,这是工业控制过程中应用最广泛的一种控制形式,一般都能收到令人满意的效果。 ??3.2温度控制程序框图 ???温度控制程序的设计应考虑如下:1)键盘扫描、键码识别和温度显示;2)炉温采样、数字滤波;3)数据处理;4)越限报警和处理;5)PID计算、温度标度转换 3.2.1主程序框图 ????主程序包括8031本身的初始化、并行接口8155初始化等等。大体说来,本程序包括设置有关标志、暂存单元和显示缓

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