2022版输变电工程标准工艺（电气分册）培训课件.pptx

输变电工程标准工艺(变电工程电气分册)

宣贯培训;

目录

一、主变压器系统设备安装六、全站电缆施工

二、站用变压器及交流系统设备安装七、通信系统设备安装

三、配电装置安装八、视频监控及火灾报警系统

四、全站防雷及接地装置安装九、智能变电站设备安装

五、主控及直流设备安装十、换流设备安装

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一、主变压器系统设备安装;

1、工艺流程施工准备★

1.1工艺流程图基础复测

主变压器本体就位安装前检查和试验

绝缘油检测合格排油或解除保管气压

器身检查和接线★

附件安装★

抽真空处理★

真空注油★

破真空、排气

热油循环★

电缆敷设与二次接线

整体检查与试验★

质量验收

图1-1-1主变压器安装施工工艺流程图

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(一)主变压器安装

1.2关键工序控制

1.2.1施工准备

(1)检查三维冲击记录仪，记录仪数值满足制造厂要求且最大值不大于3g,厂家、运输、监理等单

位签字齐全完整，原始记录复印件随原件一并归档。

(2)充氮气或干燥空气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持微正压，其压力为0.01MPa~0.03MPa。;

(一)主变压器安装

1.2关键工序控制

1.2.2器身检查和接线

(1)凡雨、雪天，沙尘天气，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。

(2)器身检查和接线时所有工器具应登记并由专人负责，避免工器具遗留在箱体内。

(3)在没有排氮前，任何人不得进入油箱。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，保持内部微正压，且确保含氧量在

19.5%～23.5%,相对湿度不应大于20%。补充干燥空气的速率应符合产品技术文件要求。

(4)变压器器身各部件无移动，各部件外观无损伤、变形；绝缘螺栓及垫块齐全无损坏，且防松措施可靠；绕组固定牢固，绕组及引出线绝缘层完整、包缠牢固紧密。;

(一)主变压器安装

1.2关键工序控制

1.2.3附件安装

(1)安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%,在安装过程中应向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气。

(2)??次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不超过8h,累计露空时间不超过24h,场地四周应清洁，并有防尘措施。

(3)气体继电器、温度计、压力释放阀经校验合格。;

(一)主变压器安装

1.2关键工序控制

1.2.4抽真空处理

(1)变压器抽真空不应在雨雾天进行，抽真空时应打开散热器管路、储油柜联管阀门，接通变压器本体与调压开关油箱旁通管。

(2)抽真空前应将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。

(3)220kV及以上的变压器、电抗器应进行真空处理，当油箱内真空度达到200Pa以下时，应关闭真空机组出口阀门，测量系统泄漏率，测量时间应为30min,泄漏率应符合产品技术文件的要求。

(4)220～500kV变压器的真空度不应大于133Pa,750kV变压器的真空度不应大于13Pa,真空保持时间应符合表1-1-1的规定。;

电压等级(kV);

(一)主变压器安装

1.2关键工序控制

1.2.5真空注油

(1)变压器新油应由生产厂提供新油无腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告。对500kV及以上的变压器还应提供T501(抗氧化剂)等检测报告。变压器绝缘油应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—2016)的有关规定。

(2)真空残压和持续抽真空时间应满足产品技术文件要求。

(3)110kV的变压器宜采用真空注油，220kV及以上的变压器应真空注油。注入油全过程应保持真空。注油的油温应高于器身温度。注油速度不大于

100L/min。

(4)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。

(5)变压器本体及各侧绕组，滤油机及油管道应可靠接地。;

(一)主变压器安装

1.2关键工序控制

1.2.6热油循环

(1)330kV及以上变压器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环时间不应少于48h,且热油循环油量不应少于3倍变压器总油量，或符合产品技术文件规定。

(2)热油循环过程中，滤油