岩土锚固工程施工技术研讨.docxVIP

　　1锚固工程技术发展概况近年来，我国岩土锚固工程技术，主要是在结构、材料与施工工艺上进行了改进，向受力合理、快速承载、适用性强、效率高的方向发展，以适应不良地层环境工程建设和特殊工程结构的需要。 　　随着锚固工程技术的快速发展和提高，锚固工程结构形式由预应力锚索抗滑桩墙，发展到预应力锚索杆框架、地梁、墩垫、以及锚喷等结构形式。 　　预应力锚索由普通拉力型发展到压力分散型、预应力锚杆采用高强精轧螺纹钢等。 　　总之，岩土锚固工程技术是公路边坡防护工程、水利工程、隧道及地下工程、建筑深基坑支护所采用的重要技术。 　　2锚固工程施工技术要点预应力锚索杆工程施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定等关键工作流程，下面就各工序流程扼要介绍其施工技术要点。 　　1．1施工准备1施工组织设计要求明确施工方法、施工工艺、工序流程、劳动力组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。 　　2必备开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、以及相关机械设备等。 　　3按设计要求进行预应力锚索杆基本试验，即抗拔拉破坏试验。 　　1．2锚孔钻造1锚孔测放要求按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位。 　　2钻机就位应严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过士1度，方位误差不超过士2度。 　　3锚孔钻进应采用无水干钻，严格控制钻进速度，防止钻孑偏斜、扭曲或变径。 　　4在钻进过程中认真作好现场施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。 　　5钻孔孔径，孔深要求不得小于设计值，并超钻20—50，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，并且，及时进行锚孔清理。 　　6卡钻外理在软硬不均的风化岩层中容易发生卡钻，解决的办法是钻机来回启动，成拔出钻杆用高压风吹净孔内碎石再钻进。 　　7塌孔处理，钻孔过程中如发生塌孑现象可用如下方法处理，①是下套管即跟管钻进，此法比较可靠，但工序较多，速度慢。 　　②是注浆再钻，遇到塌孑时，拔出钻杆进行孔内注浆，注浆压力0．1～0．2，在注浆的2～24小时后即可重新再钻。 　　8锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道锚筋体安装工艺。 　　1．3锚筋制安1锚筋下材要求整齐准确，误差不大于士50，预留张拉段钢绞线长度1．5，明确不同单元标记，一律采用机械切割下材。 　　2严格控制钢绞线挤压头挤压工艺，要求挤压套、挤压簧配装定位准确，挤压顶推进均匀充分，并抽样5％进行检测，确保单根挤压强度不低于200．3要求保证承载体组装定位准确，承载板、挤压头和限位片栓接牢固，防腐油漆涂刷均匀。 　　4架线环间距原则为1．0，最大不得超过1．5准确定位、绑接牢固，且锚孑孑口位置必须设置一个架线环。 　　5要求注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实稳固。 　　6要求锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀，并挂牌编号待检。 　　7锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孑位进行安装。 　　水平运输时，各支点间距不小于2，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。 　　8锚筋体安装要求按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。 　　若发现阻力较大时可能是孔内残有碎石未吹干净，此时一定要拔出锚索用高压风吹干净再放，使放人的锚索长度满足设计要求。 　　1．4锚孔灌浆1注浆材料须按规定进行检验并符合设计要求及有关规范要求。 　　在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。 　　2注浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，注浆浆体强度不低于40，并按批次备制试件。 　　3锚孔钻告完成后，应及时进行锚筋体安装和锚孑注浆，原则上不得超过24小时。 　　4锚孑注浆必须采用孔底返浆方法注浆压力一般为2．左右，直至孔口溢浆，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孑口浆体充满。 　　5当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间一次浆体强度为5，并在二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。 　　6注浆作业应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组。 　　浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。 　　1．5钢筋制安1钢筋进场时，应及时取样进行学性能检验，其质量必须符合设计要求及有关标准的规定。 　　2钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差应在相关规范规定的范围之内。 　　3钢筋连接采用焊接接头，连接区段长度应