液力偶合器使用管理系统办法.doc

PAGE PAGE 8 液力偶合器找正要求及维护重点 一、结构与原理 1、 结构液力偶合器又称液力联轴器，是一种靠液体动能传递扭矩的传动元件。YOX系列限矩型液力偶合器，主要由输入轴、输出轴、泵轮、涡轮、外壳、易熔塞等构件组成。输入轴一端与电机相连，另一端与泵轮相连。输出轴一端与涡轮相连，另一端与工作机相连。泵轮与涡轮对称布置，都是具有径向直叶片的叶轮，叶轮工作腔的最大直径称为有效直径，是规格大小的标志。外壳与泵轮固连成密封腔，供工作介质在其中做螺旋环流运动以传递扭矩。 2、 原理当电机通过输入轴带动偶合器泵轮旋转时，泵轮工作腔内的工作液体受离心力的作用由半径较小的泵轮入口被加速加压抛向半径较大的泵轮出口处，同时液体的动量矩产生增量，即泵轮将输入的机械能转化成了液体动能。当携带液体动能的工作液体从泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便沿涡轮叶片所形成的流道做向心流动，同时释放液体动能转化机械能，驱动涡轮并带负载旋转做功。于是，输入与输出在没有直接机械连接的情况下，仅靠液体动能便柔性的连接起来了。 二、功能和用途 1、功能 具有柔性传动功能：能有效的减缓冲击，隔离扭振，提高转动品质；具有电机轻载起动功能：当电机起动时，力矩甚微，接近于空载起动，从而降低起动电流，缩短起动时间，起动过程平衡、顺利；具有过载保护功能：由于偶合器传动无机械直接连接，故当外载荷超过一定限度后，泵轮力矩便不再上升，此时电机照常运转，输出减速直至停转，损失的功率转化成热量使偶合器升温，当温升达到一定限度后（通常为125℃），偶合器上的易熔塞中的易熔合金便熔化。工作液体从小孔喷出，从而输出与输入被切断，保护电机、工作机不受损坏，故可有效地降低机器故障率，降低维护费用和停工时间，延长电机和工作机的使用寿命。 具有协调多机同步起动功能：在多机起动系统，能够达到电机顺序起动，协调各电机同步、平稳驱动。 具有节电功能：由于偶合器能有效地解决电机起动困难，故不必象过去那样“大马拉小马”了。与刚性传动相比至少可降低一个电机机座号，加上可以降低起动电流和持续时间、降低对电网的冲击，因此可以节电。 优点：除轴承和油封外，无任何机械磨擦，使用寿命长，故障率低，不需特殊维护保护保养。 2、用途 YOX系列限矩型液力偶合器适用于一切需要解决起动困难、过载保护、隔离冲击扭振，协调多机驱动的机械设备上。 三、选型及原则 限矩型液力偶合器有多种结构型式，采用时应根据主机功能要求和安装连接需要选型： 1 YOX型-卧式直线传动偶合器：输出与输入在异端。当动力机-偶合器-工作机成卧式直线布置时应选择此种偶合器。 2 YOXR型-卧式平行传动偶合器：输出与输入在同一端，输出端常为皮带轮、三角带轮、同步带轮及链轮结构。当动力机与工作机成卧式平行布置时应选用此种偶合器。 3 YOXC型-垂直直线传动偶合器：输出与输入在上下端。当动力机与工作机成上下垂直直线布置时应选用此种偶合器。 4 YOXCR型-垂直传动偶合器：输出与输入在同一端，输出端结构与卧式平等传动相同。当动力机与工作机立式平行布置时应选用此种偶合器。 *注意：以上两种垂直安装偶合器均有方向性，订货时应注明偶合器是在电机上坐装还是在电机下吊装。 5 YOXD型-双腔偶合器：工作腔内有两个泵轮和两个涡轮，传递功率近似等于同规格单腔偶合器的1倍。常用在轴向尺寸无限制而径向尺寸要求尽量小的场合。 6 YOXZ型-带制动轮式偶合器：输出端带制动轮，主机关电源闭后，可制动负载惯性运动，同时需要传动和制动功能时，应选用此种偶合器。 7 YOXB型-带闭锁离合器式偶合器：在额定转速下，可实现无转差、无效率损失的机械传动。当输出转速必须保证稳定或要求高效率时，应选用此种偶合器。 8 YOXG型-高速型偶合器：此种偶合器采用钢制冲压焊接外壳与高强铝合金铸造叶轮复合结构，可以适应在高速工况（3000r.p.m）运转。 9 YOXS型-水介质偶合器：该偶合器结构特殊，可用清水作传动介质，适合于煤矿井下等易燃易爆场合选用。 10 YOXE型-易拆卸式偶合器：为适应拆卸方便需要，该偶合器在结构上采用了输入与输出两个联轴节，可以在不移动电机或减速机的情况下，将偶合器拆下来，缺点是轴向尺寸过长。 11 堵转型偶合器：专门用一提供某些特定场合制动功能的偶合器。如程式起重设备的电缆涨紧装置，压滤机滤布涨紧装置等均用此种偶合器。 匹配原则 1常规匹配：按本说明书提供的（技术参数表）及《充液量-传递功率对照表》选择合适型号及充液量即可。 2特殊匹配： a）多机驱动：偶合器规格型号的选择与常规匹配相同，充液量通过调试确定。 b)双速电机驱动：因偶合器传递功率大小与其转速的立方成正比，故当双速电机驱动时，低速工况与高速工况偶合器的功率比可达3.3