轴类零件加工工艺0911精品课程.ppt

轴类零件加工;轴类零件的主要技术要求;轴类零件的材料和毛坯;轴类零件的预加工;二单元 轴类零件的工艺分析; （1）支承轴颈的技术要求 （2）配合轴颈的技术要求 （3）螺纹的技术要求 （4）轴向定位面的技术要求 传动轴的加工工艺过程 表2-1是传动轴单件小批生产的机械加工工业过程。 传动轴加工工艺过程分析 1．定位基准的选择 2．划分加工阶段 3．中心孔的研磨;表2-1 传动轴加工工艺过程;工序号;工序号;金属切削基础知识; （1）主运动 （2）进级运动 在切削过程中，工件上形成以下三个不断变化的表面。 （1）待加工表面 （2）已加工表面 （3）过渡表面; （2）进给量 （3）背吃刀量; 刀具切削部分的组成及几何角度 1．刀具切削部分的组成; （1）前面 （2）主后面 （3）副后面 （4）主切削刃S （5）副切削刃 （6）刀尖; 2．标注刀具几何角度的参考系 　 正交平面参考系; 正交平面参考系内的刀具标注角度 ; （1）基面 （2）切削平面 （3）正交平面 在正交平面 内测量的角度 1）前角 2）后角 3）楔角 在基面内测量的角度有以下三个： 1）主偏角 2）副偏角 3）刀尖角 3．车刀的工作角度; 金属切削过程 1．切屑的形成;2．切屑的类型 （1）带状切屑 （2）节状切屑 （3）粒状切屑 （4）崩碎切屑;3．积屑瘤 （1）积屑瘤的形成 （2）积屑瘤对切削的影响 （3）减小或避免积屑瘤的措施;4．切削力 （1）切削力的来源和分解 切削力的分解; （2）切削功率 功率 切削功率 （3）影响切削力的主要因素 1）工件材料 2）刀具几何参数 3）切削用量; 5．切削热与切削温度 （1）切削热的来源及传导 （2）切削温度及影响因素 1）工件材料 2）切削用量 3）刀具几何参数; 6．刀具的磨损和??用度 （1）刀具磨损的形成 1）前刀面磨损。 2）后刀面磨损。; 3）前、后面同时磨损。 （2）刀具磨损过程 1）初期磨损阶段（AB段） 2）正常磨损阶段（BC段） 3）急剧磨损阶段（CD段） ; （3）刀具的磨钝标准，见表2-2。 （4）刀具耐用度，见表2-3。; 刀具材料及其选用 1．对刀具材料的基本要求 （1）高硬度 （2）高耐磨性 （3）高耐热性 （4）足够的强度和韧性 （5）良好的工艺性 2．刀具材料及其选用 （1）高速钢 1）普通高速钢 2）高性能高速钢; （2）硬质合金 1）钨钴类硬质合金（YG） 2）钨钛钴类硬质合金（YT） 3）钨钛钽（铌）类硬质保金（YW） （3）涂层刀具材料 （4）其他刀具材料 1）陶瓷材料。 2）金刚石。 3）立方氮化硼。; 轴类零件加工常用的机床;表2-4 机床的类和分类代号 ; 机床运动 1．表面成形运动 2．辅助运动; 车床 车削是一种最基本和应用最广的加工方法。;CA6140型卧式车床外形; （1）床身 （2）主轴箱 （3）进给箱 （4）溜板箱 （5）刀架部件 （6）尾座;2．CA6140型卧式车床主要技术参数 3．CA6140型卧式车床传动系统; （1）主运动 （2）车螺纹运动 1）车标准螺纹，表2-6列出了四种标准螺纹的螺距参数及其与螺距、导程之间的