双行星混合机-DPM-罗斯无锡.DOC

双行星混合机-DPM 双行星混合机是搅拌高粘度物料的理想之选，同时也适用于物料的轻柔搅拌、造粒或对剪切力敏感的物料搅拌。该设备由两个对称的低速搅拌桨组成，围绕主轴做公转的同时各自做自转运动。这种用途广泛的设备可用于众多领域包括胶粘剂、食品、塑胶、医药等等。有多项可供选择的配置如真空、可互换的搅拌桨、内置型控制操作、夹套、变频调速等，可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。 行星分散机-PDM 行星分散机适用于多步骤多层次的搅拌要求。例如在一个连续的搅拌周期内，行星分散机可提供高剪切力并快速分散粉体；当物料变稠时，甚至变得无流动性之后行星搅拌仍可继续工作。行星分散机包括一个行星搅拌和一个高速分散。所有搅拌轴沿着各自主轴做自转，同时绕着容器做公转运动。可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。 双行星分散机-DPD 双行星分散机包括两个低速的行星搅拌框和两个高速分散器。综合了捏合和分散作用，使得搅拌效果更明显，效率更高，成品分散性更好。双行星分散机代替了不同设备的搅拌作用--您可以让两台甚至更多设备退休--同时缩短50%甚至更多的搅拌时间。可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。 多功能混合机-CDA/VMC 我们提供双轴和三轴两种不同的混合机来满足客户的不同使用需求。经济型的双轴设计包括一个两翼的锚式搅拌框和一个高速分散器。这种结构对于简单的搅拌要求而言是非常理想的。三轴设计通过增加一个定转子式高剪切装置或第二个高速分散器以实现扩大产品适用范围的目的。额外增加的定转子式高剪切装置为需要高剪切细化粒径的产品提供了更好的均质乳化效果。 双轴及三轴搅拌都有标准型及卫生型两种设计可供选择。可根据客户工艺需求定制产品，如真空或正压操作。设备可分为固定容器和活动容器两种设计。可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。 出料系统-DS 罗斯出料系统为罗斯混合机配套，适用于可移动容器。通过简单的操作按钮，罗斯压料机可以在几分钟内自动把高粘度物料压往下一道加工工序或直接压至客户容器、罐装或包装设备、研磨机内。该系统可以轻松处理粘度至几百万厘泊的无流动性物料。多个可互换的容器及压机的组合使用，可大大提高设备使用效率。当设备上一个容器拉至清洗位置做清理时，下一个容器可在压料机位置继续出料。罗斯压料机可有效缩短人工清理粘在容器壁上的粘稠物料时间，大规模提高生产效率。可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。 高速分散机-HSD 罗斯高速分散机以其更高的耐用性、更快的分散速度及更低的维护成本而著称。标准特征包括：防爆变频马达、高强度V型传动皮带、精密轴承、安全限位开光、接触物料部分采用不锈钢材料、导杆及旋转轴护套、液压升降及配套控制。规格从0.5马力到200马力，可处理物料容量从1L到8000L。可根据客户需求定制，例如容器固定安装在楼板中间，油缸可任意旋转或真空操作设计等等。典型的应用包括涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、颜料溶胶、陶瓷、碳素等行业的液体及液--粉物料的高速搅拌、溶解和分散。 高剪切乳化机-HSM 罗斯间歇式或连续式高剪切混合乳化机适用于低粘度物料的均质、溶解、乳化、粉末润湿以及颗粒减小等。最高转速能达到10,000rpm以上。 根据不同的工艺需求可有单层定转子及多层定转子可供选择，单层定转子包括一套四刃式刀片。定转子紧密配合，产生强烈的机械剪切力及液压剪切力。单层定转子设备是满足颗粒快速减小的理想选择。 多层定转子系统包括多层旋转的转子及其匹配的定子。混合物料通过离心力从进料口直接被带入搅拌中心区域腔体。经过每一层搅拌的强力剪切，多层定转子设备快速并出色地完成搅拌。该设备非常适用于特殊分散及乳化要求的应用。例如化妆品、个人护肤品、食品等行业要求分散得到亚微米级颗粒以取得更好的产品稳定性、外观、质地、触变性等。 连续式定转子混合搅拌系统可对物料进行多次循环，通过简单的阀门控制可转移成品物料。通过管道连接，该设备能同时使用在多个容器上，利用阀门开关可快速使物料从一个容器转移到另一个容器内。多种可更换的不同定转子形式可满足不同物料要求，达到多用途的效果。可提供从实验型至大生产型的各类规格设备。 螺带混合机-RB 罗斯螺带混合机广泛应用于各种干粉搅拌需求，适合不同行业的物料混合，如制药、食品、精细化工、日化、涂料、塑料、颜料、饲料等行业。有多项可供选择的配置，例如材质、筒体夹套设计、真空设计、出料阀形式、增加粉碎装置以及配备电控箱等。 主要特点： 1、适用范围广。可进行粉体和粉体、粉体和液体的混合。也可用作反应设备、干燥设备； 2、混合均匀性好。能使1:10000配比的物料混合均匀，尤其是对不同比重的物料混合更显优势： 3、混合过程温和，破碎性小； 4、混合速度快，效率高； 5、装载系数大，能耗小； 6、出料方便、迅速，通常2~5分钟出完一批料；