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----精益生产，挖掘利润 主讲： 2007/６/1 一、利润第一，现金为王 １、交易量越大，成本就越低，一般来说销售量扩大一倍，成本便大约降低10% 2、对三种方式对公司运作现金问题可能有帮助： A、剔除不盈利的项目 B、压低供应商的价格 C、提升生产车间效率 二、金子滚滚流 没有增加产品价值的工作都是浪费 1、生产线员工是否确实在生产。 2、生产线员工是否在等待。 3、生产线员工是否在搬运零件。 4、生产线员工是否在聊天。 二、金子滚滚流 生产车间的七种浪费： 1、过量的生产，没有需求也生产。 2、不必要的等待，工作没程序没有效率。 3、不必要的操作，有的工作可以合并。 4、不必要的搬运，工作流程不顺畅。 5、不必要的库存。 6、不必要的走动。 7、质量缺陷会导致返工。 二、金子滚滚流 一、大部分库存品都是浪费：如原材料、在制品、成品。 二、库存的几种作用： 1、缓冲库存应对客户需求突然增加。 2、安全库存让工厂本身或供应商出现问题时，暂时应付困难。 3、没有用到的存货都是直接的浪费。 三、节拍时间 一、生产过程衡量质量的几种方法： 1、最终检验的合格率。 2、清点内部报废率。 3、每个生产环节可能出现的问题。 二、帮助员工找问题： 1、他们是否知道所做的工作是否正确。 2、他们是否知道为下游工位制造问题。 3、当他们碰到问题时，是否知道如何解决。 四、标准化操作 1、专家的本领是经过反复不断的经练习领悟其中的诀窍。 2、生产中不同的操作程序要靠标准化操作。 3、标准化的定义是按照一定的顺序执行工作 4、标准时间与标准库存。 5、建立5S规则是标准化操作的最好实践。 五、万事皆在人 班前会讨论生产目标和生产问题： 1、确保标准化操作。 2、确保进度能够完成生产指标。 3、处理返工和质量问题。 4、确保维持贯彻5S。 5、协助员工收集数据。 六、拉动生产 拉动生产的几点有效方法： 1、尽可能找出质量问题，包括故障时间和其他不稳定因素，并让工程师认真解决这些问题。 2、确保零件流动尽可能连续，避免员工的工作周期变化。 3、倡导工作的标准化，并确保不同工序的内容达到平衡。 4、展开拉动，直到需要零件和物料时，才启动。 5、加快内部节奏，平衡内部需求，完成生产流量。 6、不断进行改善和提高质量。 七、现场态度 1、坏人之所以变坏,与态度的正确与否有关. 2、没有坏学生,只有坏老师. 3、如果你没有一个正确的现场态度，你就不会成功。 4、现场的态度就是以现场的观察为依据，以车间活动为核心。 5、解决问题是企业生产系统的核心态度。 八、持续改善 1、企业能不能坚持不断持续的改善。 2、人的态度是第一位，然后是实践，然后是改善。 3、思维并不一定是从理智演化而来的，它是行动与经验的积累。 总结 1、当你开始思考时，能力就可以无限提升。 大野耐一 2、永不放弃是丰田公司文化的一个特征。