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硫铵装置岗位操作法
2011年6月
目 录
一、岗位任务……………………………………………………………（ 1 ）
二、工艺流程叙述………………………………………………………（ 1）
1 方框图 …………………………………………………………（ 1）
2 结晶 ……………………………………………………………（ 2）
3 酰胺油、母液和工艺排放液 …………………………………（10）
4 浆液预稠化和离心分离 ………………………………………（14）
5 硫铵晶体的干燥和冷却 ………………………………………（28）
6 硫铵粉尘的回收 ………………………………………………（32）
7 氨蒸发……………………………………………………………（35）
8 硫铵包装…………………………………………………………（36）
三、开车前的准备工作 ………………………………………………（46）
1 概述 ……………………………………………………………（46）
2 装置检查 ………………………………………………………（46）
3 管线及设备的清洗、吹扫 ……………………………………（48）
4 气密和干燥 ……………………………………………………（52）
四、开车操作…………………………………………………………（56）
1 装置开工 ………………………………………………………（56）
2 第一次开工 ……………………………………………………（58）
3 长期停工后的开工 ……………………………………………（64）
4 短期停工后的开工 ……………………………………………（65）
5 装置开工方案 …………………………………………………（66）
6 调整操作 ………………………………………………………（73）
五、正常操作……………………………………………………………（73）
1 正常操作的原则 ………………………………………………（73）
2 正常操作中的偏差 ……………………………………………（74）
六、停工操作……………………………………………………………（80）
1 短期停工 ………………………………………………………（80）
2 长期停工 ………………………………………………………（81）
3 装置停工方案…………………………………………………（84）
七、主要工艺控制指标…………………………………………………（87）
八、异常情况及处理……………………………………………………（92）
1 概述 ……………………………………………………………（92）
2 冷却水中断 ……………………………………………………（92）
3 仪表风中断 ……………………………………………………（92）
4 晃电 ……………………………………………………………（93）
5 停电 ……………………………………………………………（93）
6 蒸汽中断 ………………………………………………………（94）
7 冷冻水中断 ……………………………………………………（95）
8 氨泄漏 …………………………………………………………（95）
9 装置生产中的实际问题 ………………………………………（97）
九、工厂安全…………………………………………………………（100）
1 化学品及产品处置………………………………………………（100）
2 安全操作规程……………………………………………………（105）
3 消防与灭火 ……………………………………………………（112）
4 检修安全 ………………………………………………………（114）
硫铵装置岗位操作法
2．结晶
2.1 简介
DTB型（draft tube baffle）结晶器是硫铵结晶装置的基础：将含有硫酸，发烟硫酸和己内酰胺的重排液送入结晶器中，在该结晶器里用氨气直接与硫酸发生化学反应，生成硫铵晶体，分离出酰胺油。
结晶反应在浆液中进行，并通过水的蒸发带走反应热。
水蒸汽冷凝后，部分循环回结晶器，以维持系统的水平衡。
在沉降区，将小硫铵晶粒抽出，并加水进行溶解。
酰胺油悬浮液聚集在折流板上部，并在此被抽出。
下面是结晶过程包含的部分设备：
—— 结晶器R0301；
—— 结晶器搅拌器AG0301；
—— 冷凝器E0305；
—— 抽真空机组C0301：包括两个蒸汽喷射器P0315和P
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