待温过程奥氏体晶粒长大－不利于铁素体晶粒细化.PPT

在多晶体材料中，由于晶界两边晶粒取向不同，晶界成为原子排列紊乱的区域，当塑性变形由一个晶粒横过晶界进入另一个晶粒时，由于晶界阻力大，穿过晶界困难。另外，穿过晶界后滑移方向又需改变，因此，与晶内相比，这种穿过晶界而又改变方向的变形需要消耗更多的能量，即穿过晶界所需的塑性变形能增加，裂纹扩展阻力增大，KⅠc也增大。材料的晶粒愈细，则晶界面积就愈大，产生一定塑性变形所需要消耗的能量就更大，KⅠc更高。 细化晶粒也有强化作用，所以，细化晶粒是使强度和韧性同时提高的有效手段。对于钢铁材料，细化奥氏体晶粒也有助于减轻回火脆性。这是因为晶粒细，单位体积内的晶界面积增加，故在杂质含量一定的条件下，单位晶界面积富集的有害杂质含量也会降低，这样，就使回火脆性倾向降低，KⅠc增高。应当指出，细化晶粒对常规力学性能的影响和对KⅠc的影响并不一定相同。 5、钢材的韧化机制 裂纹扩展过程塑性功： r-裂纹尖端曲率半径； sy-屈服强度； syf－断裂时流变应力； efr－断裂时应变 B＝与应力状态有关的常数 可以看出：增加强度和塑性均有利于提高塑性，但高塑性材料裂纹尖端曲率半径大。一般的规律是，对于给定的一类金属，低屈服强度材料的韧性要高于高屈服强度材料。 EIc＝Bsyfefrr 5、钢材的韧化机制 对于每一类钢材来说，断裂韧性均随屈服强度的增加而下降。 材料强韧化的目标 5、钢材的韧化机制 随着温度的降低，塑性区尺寸减小，纤维断裂的晶粒所占的比例也减小，导致韧性随温度的降低而下降。 经历韧脆转变过程的裂纹扩展 5、钢材的韧化机制 （a）塑性区尺寸小，断裂起始于弹塑性交界的第二相的开裂，塑性区裂纹连接以晶粒的纤维状方式进行。裂纹扩展功决定于塑性区尺寸，裂纹扩展途径上有第二相粒子存在时，断裂功减小。 （b）当材料强度降低时，塑性区尺寸增大，韧性增加，塑性区裂纹连接以逐步连接的方式进行 韧性断裂过程的裂纹扩展 6、轧制过程钢材韧性控制的工艺技术 细化晶粒 形核率 生长率 △G= –V(△Gv – △G E)+ △GS ……………(1) 在形变时，形变能如果可以部分储存并转变成相变驱动力，则 △G= –V(△Gv – △G E)+ △GS – △GD ……(2) 这里： △Gv 体积自由能变化 △G E 弹性应变能变化 △GS 表面自由能变化 △GD 形变储存能变化 ? → ? 相变过程中的自由能变化 晶粒细化： 高的形核率，低的长大速率。 如何获得较大的形变能和相变过冷度是晶粒细化的关键！ 变形前奥氏体晶粒 变形后应变硬化奥氏体 再结晶 轧制 应变积累 未再结晶区控制轧制是最有效的办法！ 存在问题：待温时间长，对轧机能力要求大 例子 船 板：韧性要求较高的D级以上级别均要求严格的温度制度 管线钢：为保证韧性，未再结晶区变形量要保证 组织设计及控制 不同级别管线钢的组织设计 X60以下：铁素体/珠光体 X65：铁素体/珠光体 针状铁素体 X70：针状铁素体 X80：针状铁素体/贝氏体 X100：贝氏体 X120：贝氏体/马氏体 低碳，快冷获得低温转变产物! 碳化物形态控制 M/A岛形态控制 双相组织屈强比低，塑性好； 获得双相组织工艺比较复杂 钢材焊接热影响区韧性控制 HAZ奥氏体晶粒控制：TiN，Ca、Mg等氧化物 组织细化：利用BN和Ca基夹杂物作为形核核心 控制M/A尺寸：化学成分、焊接工艺 厚板高效轧制技术 厚板轧制过程存在的问题 待温时间长－影响生产节奏； 待温过程奥氏体晶粒长大－不利于铁素体晶粒细化； 低温轧制－轧机负荷大； 道次压下量小－厚度方向组织均匀性差。 1000℃，5s 低温轧制韧性好 －常识！ 厚板高效轧制技术 厚板高效轧制技术 x 1.82b b I I /2k =1.08 s x /2k = 1.54 s x r 钢种 C Si Mn P S Al Nb 规格(mm) S355J2 0.16 0.40 1.38 0.012 0.003 0.046 0.002 35，40 Q345R 0.15 0.33 1.44 0.015 0.003 0.036 0.022 48 加热 再结晶区轧制 DQ ACC 典型力学性能 与同级别Q420、Q500和Q550相比： 一、大大节省(微)合金元素用量；二、大大缩短生产周期，轧机负荷低。 编号 规格 屈服 强度 抗拉 强度 延伸率 0℃ 冲击 功/J -20℃ 冲击 功/J -40℃ 冲击 功/J 级别 1# 48 445 580 22.5 184 122 65 Q420E 2# 40 510 640 21.5 236 225 181 Q500E 3# 35