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以铝矾土为原料制备高档瓷球的研究 摘要本文针对目前精细氧化铝陶瓷存在的性能和价格矛盾，利用中 国丰富的天然铝矾土矿物为主要原料，选用优化的工艺流程，并添加少量 的其它助剂，制备出颜色白、性能高的研磨介质。所制得的产品具有颜色 白、性能高、烧成温度低、耗能少、资源消耗少、生产成本低等特点，减 少了环境污染，实现了铝矾土的高附加值应用和高性能陶瓷的低成本制 造，具有广阔的应用前景。 关键词铝矾土，瓷球，高性能，低成本 1刖目 我国铝土矿资源储量丰富，保冇储量为22. 88亿吨，主要分布在山两、 贵州、河南、广西、山东五省，储量达21.16亿吨，占全国总储量的 92.48%［1］。目前，世界已探明铝土资源储量约360亿吨，中国储量约23 亿吨，居世界第五位［2］。 我国作为建筑卫生陶瓷第一生产大国，对研磨介质的需求量巨大。但 我国生产的研磨介质质量与国外还有较大差距，普遍存在生产成本高、磨 损率高、掉渣、开裂、破碎、能耗大等问题，高端产品仍被H本、英国、 美国、西班牙等国占据。目前，欧美发达国家己经普遍采用体积密度为 3. 5g/cm3以上的釉用高铝球用于坯料研磨，从而大大提高了研磨效率、缩 短研磨时间、降低生产成本、大幅度提高设备的生产能力和效率、减少对 研磨物料的污染，并提高了产品质量和劳动生产率［3］。 2试验 2. 1试验原料和瓷球的制备 以中国北方某地的天然铝土矿(化学成分见表1)为主要原料，经破 碎后按料:球:水(wt%)=kl.5:1.2的比例在以刚玉球为研磨介质的球磨罐 中球磨48h,然后在100 °C下烘干24h。将铝矾土与助熔剂在 Ca0-Mg0-A1203-Si02体系屮配料，制备出含75%A1203的瓷球(化学成分 见表1)。 将已球磨48h的铝矾土和高岭土与天然矿物助熔剂CaC03、烧滑石以 及三聚磷酸钠等按适当比例配料，在85MPa压力下成形球坯，分别在 1200°C、1230°C、1250°C、1280°C、1300°C下烧成，制备试验用瓷球。 2.2瓷球的性能测定 采用LS-POP(III)欧美克粒度分析仪测试原料的粒度分布。根据国标 GB/T3810. 3-1999测试瓷球的吸水率，按(1)式计算。根据阿基米德原 理测试瓷球的体积密度，按(2)式计算。 w = (ml-mO) / mOXlOO% (1) P = m0 P 水 / ( m2- m0) (2) 其中，m0、ml、m2分别为瓷球干燥时、浸水饱和后以及浸在水中时 的质量，单位为g。P和P水分别为瓷球和测试温度下水的体积密度，单 位为g/cm3o 耐磨性是衡量瓷球质量好坏的一项重要指标，瓷球的耐磨性与自身材 料的力学性能和显微结构有着密切的关系，即与其内部因素有关，而瓷球 耐磨性的好坏，又通过磨损率来表征［4］。 本试验以市售建陶行业用75氧化铝瓷球为对比样。将自制瓷球与对 比样瓷球同时放入同一球磨罐中，加入适量的水对磨一定时间，取出、烘 干、称重，按公式(3)计算瓷球的磨损率： (m3-m4) /tm3X100% (3) 其中： a一一瓷球的磨损率 m3和m4 分别为资球磨损前、后的质量，单位g t一一球磨时间，单位h。 3结果与讨论 3. 1瓷球的性能 经粒度测试得配料混合球磨后的平均粒径为547nmo瓷球的各项性能 如表2所示。对比市售的标准75球磨耗：0. 1119%/h,密度：3. 1355g/cm3； 在最佳烧成温度1250°C时，瓷球体积密度为3. 42g/cm3 ,磨损率为 0. 048%/h,显然自制瓷球的性能指标大大高于市售的标准75球。 3.2瓷球的物相分析 采用日木理学Rigaku D/MAX 2500V型X射线衍射仪(XRD)分析瓷球的 相组成。 由图1可以看出，CaO-MgO系瓷球的主晶相为刚玉，次晶相为轉长石、 镁铝尖晶石和莫来石；由于在9⑻°C以下配料中的高岭土脱水生成偏高岭 石，至900°C以上，偏高岭石分解成游离A1203与Si02,至1050?1200°C 时，坯体屮的A1203和Si02开始结晶为莫来石，其反应方程式为： 3A1203 + 3Si02 - 3A12O3?2SiO2 + Si02 从图1可以看出，Mg系瓷球还有镁铝尖晶石生成，对瓷球的性能起 到优化作用。 3.3瓷球的显微结构分析 采用H本JSM-5610LV型扫描电子显微镜(SEM)观察瓷球的显微形貌。 瓷球断面的电镜图表明，制备的瓷球具有细小的晶粒尺寸、致密的结 构、气孔率低、气孔尺寸小等特点，正因为具备以上特点，瓷球具有较好 的耐磨性。平均粒径在lum以下，晶粒有大有小，最大力3nm，最小为 0.2um,小晶粒比例高，且形状规则，冇圆形和板状晶粒，表明了在烧结 过程屮液相量出现较多，晶体熔解较强烈，高温状态时，熔体粒度较大， 不易成