高压辊磨新工艺在冶金矿山的运用跟.pptVIP

工艺流程 闭路辊磨湿式筛分预选 系统能力 700万t/a 辊径 1700 辊宽 1400 设备台数 1 设备制造厂家 德国Koppern 给料 破碎后的铁矿石 给料水分 7% 给料粒度 -16mm 排料粒度 占70% 处理量 1305 t/h（通过量） 单位耗能 1.54 kW h/t 压力 4.5N/mm2 电动机 2 x1450 kW 辊胎寿命 10000h工作时间 （实际达到了30000h） 凹山选矿厂高压辊磨设计参数 马钢集团南山矿业公司凹山选厂增设超细碎及选矿工艺技术改造设计项目，是国内第一条在冶金矿山选矿厂工程设计中采用高压辊磨新技术新工艺的选矿工程设计项目。 该项目2006年建成投产，已经稳定生产了六年多时间。 二、国内典型应用实例 其主要的创新点为： （1）引入高压辊磨机新技术，在马钢马钢集团南山矿业公司凹山选厂进行技术改造，形成了“破碎——高压辊磨——球磨”冶金矿山选矿厂新的碎磨新工艺，这种新的碎磨新工艺，在2011年2月1日已经被列入国家标准《冶金矿山选矿厂工艺设计规范》中，与原有的三种碎磨工艺同为冶金矿山选矿厂工艺设计规范； （2）在工程设计中采用“破碎——高压辊磨——球磨”碎磨新工艺，创新性地实现了低品位磁铁矿高压辊磨——3～0湿式筛分——筛上返回闭路——3～0筛下在磨前湿式粗粒磁选抛尾——部分粗粒尾矿不进尾矿系统——3～0湿式粗粒磁选粗精矿进入磨矿选别系统的新的选矿工艺流程； （3）矿石高压辊磨，将矿石碎磨到3～0，真正实现了选矿厂的多碎少磨；在磨前湿式粗粒磁选抛尾，减少了近50%的磨矿量，节省了大量的能耗和钢耗（在全国大型铁矿选矿厂中，凹山选矿厂的球耗仅为0.4～0.5kg/t原矿，是最低的）；3～0mm湿式粗粒磁选抛尾后捞出粗砂120万吨/年不进尾矿系统，减少了尾矿输送矿量，降低了尾矿库库容对尾矿堆排的压力，减少了尾矿库的征地面积或增加了尾矿库的使用年限，使矿山更加绿色安全环保。 （4）在减少原有磨矿系列的情况下，使凹山选矿厂的处理能力由500万吨/年提高到700万吨/年。 马钢集团设计研究院有限责任公司 凹山选矿厂高压辊磨工艺流程改造前后技术指标对比 三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析 从高压辊磨技术的发展中可以看出，一方面高压辊磨新工艺设计的基础有赖于坚实充分的选矿试验工作，同时，高压辊磨技术应用的成败则取决于高压辊磨工艺设计的正确与否。在工业生产过程中，正确的工艺设计是保证有效连续运转的先决条件。高压辊磨工艺设计中包括碎磨流程的确定、设备的选择计算及生产系列的设置、工艺的配置及作业率的匹配等诸多因素。 三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析 1、高压辊磨机的试验研究 2、高压辊磨机的设备问题 3、高压辊磨机的工艺问题 三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析 1、应重视高压辊磨的选矿试验工作 1.1、原矿矿石性质研究 1.2、矿石的高压辊磨试验研究 （1）开路条件下的高压辊压试验 （2）闭路条件下的高压辊压试验 （3）不同给矿粒度的矿石高压辊磨试验 （4）高压辊磨产品的适宜选别粒度试验 （5）水分、易磨性、打散等试验 1.3、矿石高压辊磨后产品的选矿试验研究 三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析 2、高压辊磨机的设备问题 2.1 从目前冶金矿山高压辊磨机的使用效果来看，无论国外的还是国内的高压辊磨机，在设备的制造和设备的性能上是成熟的，比如高压辊磨机的液压系统、润滑系统、电机、减速机、机架系统、变频系统以及滚轴、辊胎系统等等，相应的都是可靠的。 2.2 可能高压辊磨机设备出现问题比较多的，还是易损件的磨损问题，比如辊面和侧挡板的磨损等等。 三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析 2.3 从目前冶金矿山高压辊磨机的使用效果来看，采用碳化钨的柱钉辊面，可以达到较好的使用效果，但其辊面的使用时间还和矿石的性质、给矿的粒度组成以及工艺的配置等有关。 2.4 一般从实践的经验来说，对于中等硬度的矿石，在给矿粒度＜18mm时，并且是全粒级给料的情况下，采用碳化钨的柱钉辊面，其使用的时间可以达到10000小时以上，这时，其吨矿的成本在1元以下。 2.5 现在高压辊磨机的设备制造厂家以及矿山生产单位，在研究开发更加耐磨的侧挡板材料，来提高侧挡板的使用时间。 三、高压辊磨新工艺应用中存在的问题分析 3、高压辊磨机的工艺问题 3.1 高压辊磨机的给料问题 3.2 高压辊磨机的边料问题 3.3 高压辊磨机产品的最大粒度和粒度组成 3.4贫磁铁矿高压辊磨-球磨新工艺设计流程的选择确定 3.5 高压辊磨-球磨新工艺关键配套设备选择 3.6 高压辊磨-球磨新工艺设计配置应注意的问题 三、高压辊磨新