《机械设计方案基础》课程设计方案任务书一级减速器.docxVIP

个人收集整理 勿做商业用途 封 面 作者：Pan Hongliang 仅供个人学习 班级：09机制一班 　 　姓名： 学号： 《机械设计基础》课程设计任务书 单级减速器课程设计 题目：设计一用于带式运输机上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向动转，载荷变化不大，空载起动。减速器小批生产，使用期限10年，两班制工作。运输带容许速度误差为5%。 原始数据 题 号 1-5 运输带拉力（N） 3x103 运输带速度V(m/s) 1.6 卷筒直径D(mm) 450 一、传动系统的参数设计 1：电机的选择 （1）选择电动机类型：按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 （2）电动机功率选择： ①传动装置的总效率： 查表《机械设计基础课程设计指导书》P6 表2-3得 η带=0.96 η轴承=0.99 η齿轮=0.97 η联轴器=0.97 η滚筒轴承=0.99 η滚筒=0.96 η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒轴承×η滚筒 =0.96×0.992×0.97×0.97×0.99×0.96=0.84 ②电机的输出功率 Pd=Fv =3×10003× 电动机的额定功率P ＝（1～1.3）Pd ，由查《机械设计基础课程设计指导书》P19表得电动机的额定功率: P ＝ 7.5kW （3）；确定电机的转速 ①计算滚筒的工作转速 n筒= 60 =60×1.6π×0.45 ②推荐的传动比合理范围： 取圆柱齿轮传动一级减速器传 动比范围i1=3～5 取V带传动比i2=2～4 则总传动比理时范围为i =6～20 故电动机转速的可选范围为: nd=i×n筒=（6～20）×67.94=407.6～1358.8r/min （4）：确定电机的机型号 根据以上计算，查表《机械设计基础课程设计指导书》P119 附表8.1得一下电机符合要求； 电机型号 额定功率/KW 满载转速/（r/min） 同步转速/（r/min） Y132S2-2型三相异步电动机 7.5 2900 3000 Y160M-6型三相异步电动机 7.5 970 1000 Y132M-4型三相异步电动机 7.5 1440 1500 Y160L-8型三相异步电动机 7.5 720 750 综合考虑电动机和传动装置的情况，同时也要降低电动机的重量和成本，最终可确定同步转速为1000r/min ，根据所需的额定功率及同步转速确定电动机的型号为Y160M-6 ，满载转速 970r/min 。 （5）：分配各级传动比 总传动比 in电/n筒=970/67.94=14.28 根据《机械设计基础课程设计指导书》P6 表2.2 取齿轮传动比 i1=4 （单级减速器i=3～5合理） 则带传动的传动比 i2=14.28/4=3.57 2：运动参数及动力参数计算 （1）各轴的转速：n1=n电/i1 n2=n1/i2 n筒=n2 （2）各轴的功率：P1=Pm×η带×η轴承 P2=P1×η齿轮×η轴承 P筒=P2×η联轴器×η滚动轴承 （3）各轴的转矩：T电=9550P电/n电 T1=9550P1/n1 T2=9550P2/n2 T筒=9550P筒/n筒 计算结果如下表 参数 轴名 电机轴 齿轮高速轴Ⅰ 齿轮低速轴Ⅱ 滚筒轴 转速n/min n电=970 n1=271.71 n2=67.93 n筒=67.93 功率P(KW) P电=7.5 P1=7.128 P2=6.984 P筒=6.707 转矩T(N.m) T电=73.84 T1=250.53 T2=981.852 T筒=942.909 传动比 i i1=3.57 i2=4 1 效率η η带×η轴承=0.95 η齿轮×η轴承=0.96 η联轴器×η滚筒轴承=0.96 转差率Δn%=67.93-67.9467.94× 二、带传动的设计计算 已知带传动选用Y系列异步电动机，额定功率Pm=7.5KW，主动轮的转速n电=970r/min，从动轮的转速n1=271.7r/min，i1=3.57。两班制工作，单向转动，轻载。 计算项目 计算内容 计算结果 确定设计功率 选V带型号 确定带轮直径 确定带的基准长度和实际中心距 校核小带轮包角α 计算V带根数 计算初拉力 设计结果 查表《机械设计基础》（以下查表同理）P132 表8.12 查的KA=1.2，由式（8.12）得 PC=KA×Pm=1.2×7.5=9KW 根据PC和n电查图8.13和P116表8.3 选取B型普通V带 d=112