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- 2019-04-12 发布于天津
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1项目的关键技术产品加工工艺的关键技术是加工工装的设计和加工工艺技术的制定。 其需要全面考虑产品自身的材料、外型、定位基准、加工位置等情况。 笔者结合本单位机加车间现有使用设备的实际状况,改变整体加工、一次性成型的惯性思路,创新视角分析问题,提出通过分步骤、分工序的多层次加工,以及设计、制造安装于普通加工设备上的各种针对性工装,实现对该产品高质量、高效率的加工。 2主要改进内容2.1加工工艺路线设计此前,外单位是通过使用三爪卡盘直接装夹产品外形进行加工,这样的装夹方式极易产生产品外形损伤、产品基准定位不准确等问题,且对操作人员技术要求较高,从而造成加工产品合格率低、生产效率低、且生产成本高。 无法按时高质量地完成加工任务。 基于本单位机加车间的设备现状,无法在普通设备上一次性完成该产品的多个加工部分。 因此结合目前现有的加工设备,抛弃旧有的整体加工惯例,将此产品分多个部分单独加工。 2.2设计、制造工装笔者设计了应用于该产品生产的多套工装,安装于相应的加工设备上,投入生产使用。 加工检验结果表明,各产品均符合图纸工艺要求,外观合格,可以大大提高该产品合格率和加工效率。 3确定工艺基于机加车间的技术现状,结合目前现有的加工设备,确定工艺路线和工艺步骤按以下几个步骤完成。 去毛刺→取螺纹孔丝堵→钻铣钼管堵芯隔膜→取出钼管堵
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