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马鞍山当涂发电有限公司办公楼蒸汽管道安装技术、安全措施
一、技术措施:
1.材料质量要求:
1.1.钢管应有钢号及标准编号(GB5310-85)印记并附有制造厂的质量检验合格证书,包括化学成分分析结果、力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)。
1.2.管子使用前应进行100%外观检查,其表面要求为:1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷;2)表面应光滑,表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。
1.3.管子壁厚使用前应进行测量,新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm;椭圆度偏差应小于管子外径的1%;管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。
2.安装要求:
2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准,有关专业应组织人员学习讨论和技术交底,切实落到实处。
2.2. 安装前应将管道内部进行清理,管内不得遗留杂,并用压塞空气进行吹扫物,确认无误后方可安装,防止运行杂物堵塞。
2.3. 管子坡口角度为35°,钝边1mm,管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净,直至显示金属光泽。
2.4. 管子对口应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。
2.5. 安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷,以免管子产生附加应力。
2.6. 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。
2.7. 管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。
2.8. 管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。
2.9. 焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。
2.10.焊接对口应做到内壁平齐,错口不应超过0.4mm。
2.11.管子焊接过程中应禁止晃动,以免影响焊接质量。
2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面,如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用,不得隐瞒。
2.13.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。
2.14.管子全部焊接结束后,应将管排支架恢复,恢复后管排应平整。
2.15.管子焊接结束后,应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查,焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。
2.16.工作结束对焊口进行试验检查,焊口应无渗漏现象。
二、安全措施:
1.所有参修人员,应接受甲方安全教育,并熟知《安规》中的有关条款,坚决做到“安全措施不落实暂缓工作,安全用具不合格暂缓工作,安全注意事项交代不清暂缓工作”,切实保证设备及人身的安全。
2..检修前应办理机械检修工作票,工作负责人应认真检查安全措施是否完善,并确认安全措施正确执行后方可开工。
3.进入检修现场应规范戴好安全帽,穿上合格的工作服。接触灰尘工作,应穿戴好劳保防护用品,加强自我保护意识,如防尘罩,连体服等。
4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。
5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施,防止高空落物酿成人身事故。
6.高空作业应规范佩戴安全带,防止高空坠落,高空作业工器具及零件应安全摆放,防止落下伤人。
7.应使用检验合格的电动工器具,拖线盘必须安装漏电保护器。
8. 严禁戴手套使用坡口机,更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。
9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。
10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。
11.检修工作中应做到相互提醒、相互监督,对发生的违章现象坚决制止。
12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙炔气源,确认无误后方可离开检修现场。
马鞍山当涂发电有限公司办公楼蒸汽管道安装方案
一、适用对象
本方案适用于马鞍山当涂发电公司办公楼之工作压力P≤1.6MPa,介质温度T≤380℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。
二、参考标准
1 劳部发(1996)140 号 压力管道安全管理与监察规定
2 CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》
3 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
4 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
三、操作程序
1、管件质量
(1) 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2) 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
(3) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。
(4)阀门安装前进行壳体检查和密封试验。当有个别不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
(5) 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得少于5min,
以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
2 管道
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