站场试压投产方案.docVIP

PAGE 1 海三站扩建联合站工程 油系统 吹扫、试压、投产方案 编制人： 审核人： 批准人： 胜利油建七分公司 20 目 录 1编制依据………………………………………………………………………………………...3 2工程概况………………………………………………………………………………………...3 3站场工艺管线吹扫、试压、试运………………………………………………………………...3 4、施工组织 ……………… ………………………………………………………………7 5、安全措施………………………………………………………………………………………8 6、附表…………………………………………………………………………………………………………9 1、编制依据 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 《海三站扩建联合站工程施工图纸》 2、工程概况 海三站扩建联合站工程部分主要工艺流程： 2.1、原油生产流程 EDC平台来油 中心平台来油→进站阀组→游离水脱除器→原油加热炉→一次沉降罐→原油缓冲罐→ 海五站来油 事故油罐 →原油外输泵→计量外输→海四站 试压采用洁净水试压，强度试验压力为2.4MPa,稳压4小时，严密性试验压力1.6MPa,稳压24小时； 3、站场工艺管线吹扫、试压 3.1、吹扫、试压具备的条件 3.1.1 3.1.2 3.1. 3.1.4、试压用的压力表 3.2场站工艺安装吹扫 3. ● 工艺管道吹扫时采用分段吹扫。 ● 各段吹扫时应利用流程中的阀门控制。 3. ● 工艺管道吹扫的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道的运行安全。 ● 根据工艺流程图确定各段管线的吹扫走向并保证管道内无杂物。 ● 空压机的配置：施工中采用一台空气压缩机。 ● 清扫分段：管道清扫在试压前完成。 用压缩空气对管道进行吹扫，进气点设在进站阀组放空管线截止阀（DN15）， 原油外输计量阀组为末端，采用青稞纸进行徘气清洁度检查，用空压车对整个站场通入压缩空气，压力保持在0.6MPa状态下进行吹扫。 3.2.3 开启工艺流程阀门，压缩空气把管道内杂质通过原油计量阀组旁通管线排出； 3.2.4 ■ 施工现场准备 吹扫前，检查工艺管线阀门开关情况。 ■ 检查压风机及接管是否接好。 ■ 启动压风机、进行吹扫 关闭所有设备及工艺管道阀门只留进气孔，启动压风机，向管内充气，当压力达到0.6MPa时逐个开启阀门输出气体进行吹扫，合格后停下压风机，关闭阀门。重复进行下段吹扫。 ● 管道分段吹扫合格后，可进行分段试压前准备。 ● 质量标准、检查方法、记录与结果确认 3.2.5 吹扫质量符合设计要求和规范标准要求。 ■ 检查方法 吹扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，管内存留的泥土、水、氧化铁屑杂物排除干净，则认为吹扫合格，否则重新吹扫，直到合格为止。 ■ 记录与结果确认 吹扫完毕，现场监理确认吹扫合格，技术员填写清扫记录并清监理签字。 ● 安全与环保措施 吹扫前，在清管段末端用开挖排污池。清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放或推向下一段清管。清扫必须符合HSE管理程序。 3.4管线试压 3.4.1 根据现场实际情况，本站工艺管道采用洁净水进行强度和严密性试压，试验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击和震动，在试压时必须采取有效措施，严格按照规范要求进行。 ● 试压准备 ■ 试压用泵车一辆，试压管线10m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先画出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。 试压前应对试压所用管件、阀门、仪表等进行检查和校验，有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。 试压管段在首末端安装压力表，放空阀（DN15），压力表精度不小于0.5级，量程为试压压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，最小刻度能显示0.05MPa。 ■ 试压用水 试压用水：采用2000m3消防水罐内清水进行试压。 试压流程图如下： 合格 合格 准备工作 完善试压前检查 注入清水 管道强度试验 管道严密性试验 泄压 泄压处理 合格 不合格 启动消防装置 ● 工艺管线试压 ■ 工艺管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定： 管段压力等级 强度试验 严密性试验 站场工艺管道 压力值（MPa） 2.4 1.6 稳压时间（h） 4 24 允许压降值（MPa） 管道无破裂、无渗漏 不大于1%压力值 ■试验按以下程序进行，并做好试