GSK980T车数控系统.pptVIP

10、G72端面粗车循环 格式： G72 W～ R～ G72 P～Q～U～W～ F～ N。。。。。。 。。。 N。。。。。。 注释： W～：表示Z轴方向每次循 环进刀量 W＜刀宽 R～：表示X轴方向每次循环 退刀量 U～ W～ ：表示 X，Z轴方向 的精加工余量，有方向性 2．精车轨迹程序第一段只能含Z，不能有X；精车程序只能使用G0．G1．G2．G3等指令； 3。最多可有十五个精加工程序段 精加工轨迹程序 注意： 1．只能加工X轴．Z轴单调增加或单调减小的工件； 练习：按照右下图给出的坐标编写程序； N10 G0 G98 X100 Z100 M3 S350 N20 T0202 （4mm切刀） N30 G0 X42 Z1 N40 G72 W2 R0.5 N50 G72 P60 Q120 U0.5 W0.2 F50 N60 G0 Z-45 N70 G1 X30 O0060 N80 Z-35 N90 X20 Z-30 N100 Z-20 N110 G2 X10 Z-15 R5 N120 G1 X10 Z0 N130 G70 P60 Q120 N140 G0 X100 Z100 N150 T0100 N160 M30 11、G73封闭切削循环 按同一轨迹重复切削，应用在成型毛坯； 格式： G73 U~ W~ R~ G73 P~ Q~ U~ W~ F~ N．．．．．． ． N．．．．．． 解释： G73 U~ W~ R~ U~ : X方向的粗加工余量（半径表示）； W~ : Z方向的粗加工余量； R~ ：循环切削次数； R1表示1000次； R0.001表示1次； G73 P~ Q~ U~ W~ F~ P~ ：精加工程序第一段序号； Q~ ：精加工程序最后一段序号； U~ ：X方向的精加工余量（直径表示）； W~ ： Z方向的精加工余量； 注意：精加工程序段里只能有G0．G1．G2．G3等指令； 第一段可同时出现X．Z ； 练习1：按照下图工件，编写程序；（X方向总余量6mm，Z方向总余量2mm，每次最多切2mm）  N10 G0 G98 X100 Z100 M3 S650 N20 T0101 N30 G0 X40 Z2 N40 G73 U3 W2 R0.004 N50 G73 P60 Q110 U0.5 W0.2 F100 N60 G0 X0 N70 G1 Z0 N80 G3 X20 Z-10 R10 N90 G1 Z-20 N100 X26 Z-30 N110 Z-40 O0070 N120 G0 X100 Z100 N130 T0404 N140 G0 X28 Z3 N190 M30 N180 T0100 N170 G0 X100 Z100 N160 G70 P60 Q110 N150 S750 12、G75切槽循环 格式： G75 R~ G75 X~ P~ F~ R~ ：X轴方向每次退刀量；（半径表示） X~ ：终点位置； P~ ：X轴方向每次进刀量；（直径表示） 单位：0.001mm P1000表示1mm 1）简单用法，切断 例： G0 X32 Z-34 G75 R2 G75 X0 P4000 F50 G0 X100 Z100 2）切槽循环 格式： G75 R~ G75 X~ Z ~ P~ Q~ F~ 其中Q～：Z轴方向每次循环移动量 练习：加工下图工件，编写程序； T0202 （3mm切刀） G0 X32 Z-13 G75 R2 G75 X15 Z-30 P6000 Q2000 F30 练习：加工下图工件，编写程序； M3 S250 G0 X52 Z-14 G75 R1 G75 X40 Z-42 P5000 Q14000 F20 G0 X100 Z10 T0100 M30 T0202（4㎜切槽刀） G0 X100 Z100 O0060 1）简单用法，钻孔循环； 书写格式： G74 R~ G74 Z~ Q~ F~ Z~ ：孔的深度； Q~ ：钻孔循环的每次进刀量； 单位：0.001mm Q