m7120平面磨床电气线路的安装故障排除.ppt

14.1训练目标 1．学会整体电路的分析方法。 2．掌握由典型的机床电气控制线路和常见故障分析，进而加深理解其他。 3．了解M7120平面磨床电气线路的安装与故障排除。 14.2实训设备和器件 M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件见表14-1。 表14-1 M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件明细表 表14-1 M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件明细表 14.3 相关知识 前面已对常用控制电器与继电器接触器控制的基本环节进行了讨论和分析，它是电器控制线路的基本组成部分。从课题开始我们将在此基础上对工厂生产机械的电气控制进行分析和研究，以期学会分析工厂电气控制设备的电气控制线路的方法；加深对典型控制环节的理解；熟悉机、电、液在控制中的相互配合，为机床控制线路及其它生产机械的电气控制的设计、安装、调整、运行等打下一定基础。 机床的电气控制，不仅要求能够实现起动、制动、反向和调速等基本要求，以及要保证机床各个运动的准确和协调，而且能够满足生产工艺提出的各种要求，具有各种保护装置，工作可靠，实现操作自动化等。 在学习与分析机床电气控制设备时应注意以下几个问题， 1．对机床的基本结构、运动情况、工艺要求应有一般的了解。这样才了解控制对象，明确控制要求，因为这些都是设计机床电气控制的依据，或是机床电气控制的目的。 2．应了解机械操作手柄与电气元件的关系；了解机床运动机构与电器元件的关系；了解机床液压系统与电气控制的关系。 3．按照“化整为零看电路，积零为整看全部”的方法，将整个控制系统按功能不同分成若干局部控制电路，逐一进行分析。分析时应注意各局部控制电路之间的联锁关系。最后再统观整个电路。 4．应抓住各机床电气控制系统的特点，深刻理解各电气元件的作用，学会分析的方法，养成分析的习惯。 本任务将介绍几台常用典型机床控制线路为例，进一步阐明各典型控制环节的应用，分析机床控制线路的组成，进一步提高分析能力、阅读图能力，加深对基本控制电路的认识。同时，也对组合机床的电气控制进行部分介绍与分析。 项目学习情境1 普通车床的电气控制线路和常见故障分析 车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，主要用于切削外圆、内圆、端面、螺纹和定形表面，也可用于钻头、绞刀、镗刀等加工。 普通车床有两个主要运动部分，一是卡盘或顶尖带着工件的旋转运动，即车床主轴的运动；另一个是溜板带着刀架的直线运动，称为进给运动。车床工作时，绝大部分功率消耗在主轴运动上。下面以CA6140车床为例进行介绍。 1．CA6140普通车床结构和运动分析 普通车床主要由床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆和丝杠等部分组成，普通车床结构示意图如图14-1所示。 车床的切削运动包括工件旋转的主运动和刀具的直线进给运动。车削速度是指工件与刀具接触点的相对速度。根据条件的不同，要求主轴有不同的切削速度。主轴变速主要由主轴电动机经皮带传递到主轴变速箱来实现。CA6140型车床主轴正转速度有24种，反转速度有12 种。 车床进给运动是刀架带动刀具的直线运动。溜板箱把丝杠或光杆的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，使车刀做纵向或横向进给。 车床的辅助运动指车床上除切削运动以外的其他一切必须的运动，如尾架的纵向移动、工件的卡紧和放松等。 2．电力拖动特点及控制要求 （1）主拖动电动机从经济性、可靠性考虑，一般选用三相笼型异步电动机，不进行电气调速。为满足调速要求，采用机械变速，主拖动电动机与主轴间采用齿轮变速箱。 （2）为了车削螺纹（主轴要求有正反转），对于小型车床，主轴正反转由主拖动电动机正反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴上正反转采用电磁摩擦离合器的机械方法来实现。 （3）主电机起动停止应能实现自动控制，采用按钮操作，容量小的可直接起动，容量大的常采用Y-△减压起动，停车必须有制动措施，一般采用机械或电气制动的方法。 （4）车削加工时，刀具与工件温度较高，必须配合冷却，且冷却泵电机应在主轴电机起动之后方可选择起动与否，当主轴电机停止时，冷却泵电机应立即停止。 （5）控制电路应具有必要的过载，短路，失欠压等保护装置，同时还应有安全可靠的电压和局部照明装置（即必须使用36或24∨的安全电压）。 3．电气控制电路分析 图14-2为CA6140型普通车床的电气控制线路，分为主电路、控制电路及照明电路三部分。 （1）主电路分析 主电路中共有三台电动机。M1为主轴电动机；M2为冷却泵电动机；M3为刀架快速移动电动机。 三相交流电源经转换开关QS1引入。主轴电动机M1由接触器KM1控制起动，热继电器FR