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材料力学性能 材料的力学性能 力学性能也称机械性能(Mechanical property)，是材料抵抗外力作用引起的变形(Deformation)和断裂(Fracture)的能力。 包括：强度(Strength)、硬度(Hardness)、塑性(Ductility)、韧性(Toughness)、耐磨性(Wear resistance)等。 力学性能影响因素： 内因——材料的成分、显微组织、应力状况； 外因——载荷大小种类、加载速率、环境温度、介质。 几类典型载荷 应力、应变 应力——材料受外加载荷作用时单位面积的内力，单位：MPa = P/F0 应变、 ——材料单位长度（或面积）上的伸长或收缩，单位：无  =（l-l0）/l0， = （F0-F）/F0 材料静拉伸试验 静拉伸应力—应变曲线 塑性材料在静拉伸载荷作用下从开始变形到断裂可分为三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段（加工硬化） 断裂 弹性变形 性能指标： 弹性模量——反应材料抵抗弹性变形的能力 正变弹性模量：E=tg=/ （虎克定理） 弹性极限e——材料由弹性变形阶段过渡到塑性变形时的应力，一般规定以产生一定残余伸长（如0.01%）时的应力为弹性极限，记为0.01 弹性e——可以回复的最大变形量 弹性比功e——材料吸收弹性变形功的能力 弹性变形——材料在载荷作用下发生的可以完全回复的变形 实质——反应原子间作用力大小 金属材料弹性变形特点 变形可完全回复 变形量小 弹性变形原子水平解释 弹性模量影响因素 弹性模量是组织不敏感参量，主要取决于原子本性与晶格类型。 原子间作用力越大，弹性模量越大； ——因此，熔点越高，弹性模量越大 原子间距增大，弹性模量减小。 ——因此，温度升高，弹性模量减小 弹性模量与熔点的关系 塑性变形 塑性变形——材料发生的不可逆变形。 特点： 应力-应变关系非线形； 变形不可逆； 通过原子价键的断开、重排实现（晶体材料中，通过滑移和孪生的方式实现） 切变强度——理论值和实际值的巨大差异 理论切变强度：G/30 实际纯金属单晶最大切变强度：G/100，000~G/10，000 Why? 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。 ⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生，这是因为原子密度最大的晶面和晶向之间间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 ⑶ 滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍。滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 ⑷ 滑移的同时伴随着晶体的转动。转动有两种：一种是滑移面向外力轴方向转动，另一种是在滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 （5）滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 滑移的特点 滑移系 常见晶体结构的滑移面是原子最密排面，滑移方向是原子最密排方向。一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 晶体结构 体心立方 面心立方 密排六方 滑移系 滑移面 （110） （111） （001） 滑移方向 [111] [110] [001] 滑移系数量 12 12 3 产生滑移的力学条件 单晶临界分切应力 位错线的观察 经缀饰的位错网络 随塑性变形的进行，不断产生新位错，位错密度增加，互相缠结，使位错运动越来越困难。 孪生 材料滑移系少或环境温度低，位错运动不容易进行时，也可在切应力作用下以孪生方式实现塑性变形。 孪生变形沿特定晶面（孪生面）和特定晶向（孪生方向）进行。发生切变的部分称为孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面，孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 与滑移不同，孪生使晶格位向发生改变；所需切应力比滑移大得多，变形速度极快，接近于声速；孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。 多晶体塑性变形特点 多晶材料在大于屈服应力的载荷作用下，不同取向晶粒变形协调进行：软取向晶粒较早达到临界分切应力，首先变形；硬取向晶粒变形启动较晚。较早变形的晶粒受周围较晚变形晶粒的约束。 在塑性变形过程中，由于晶粒的转动，当变形达到一定程度（70%以上）时，会使绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，这种现象称为形变织构(texture)或择优取向（preferred orientation）。 冷变形纤维组织 冷变形纤维组织使材料性能产生各向异性 加工硬化 材料经塑性变形后晶粒拉长，晶格变形，形成亚结构；位错增殖缠结；产生内应力。这些都阻碍位错的运动，使材料的强度增加、塑性降低。这种现象称加工硬化，又称形变强化。