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PCB行业智能工厂方案;移动管理;智能工厂关键软件组成;生产设备实时排程;如何让生产线智能化？-集成式智能产线单元;如何让设备智能化？-智能单机设备;MES产线单元;如何生产？-产品工艺文件PDM管理;生产的物料在哪里？-WMS物流动态定位;大数据分析和实时监控-中央监控和移动监控：;计划管控：协同生产/插单/补件/归队;一、最小库存设计
1、前后工序产能基本平衡，考虑到不良品前工序产能略大于后工序
2、以下环节需要设置暂存库位
由于搬运距离较远，跨楼层的每个工序段设置小型暂存库以保障供应
首检时间长的工序前设置缓存库
有补修性质的工序后设置缓存库，以方便紧急补件、修复的产品归队
包装工序前，由于考虑减少自动包装线的包装规格切换，设置暂存库
二、最短交期设计
1、生产线联网，人工作业工位安装工位终端，进行实时动态优化排程
2、除了必要的暂存???位外原则上前后工序零库存生产（仅有产线双工位缓存）；
4、紧急插单时只从设置暂存库的下一工序开始插单，暂存库后已投料的工序必须生产完，直至有下一暂存库存储为止；
2、搬运次数最小原则：如前后工序节拍差异大的， 对节拍慢的工序则采取分发式搬运，如钻孔车间，前工序下料时直接将物流分发为钻孔机台需求量，由AGV将一次搬运分发给多个机台
科学规划、节省在WIP库、AGV方面的投资;追溯设计;自动化物流规划：AGV/立体库/接驳台/输送线;1-仓库备料;1-仓库备料;PAD扫描物料条码并打工单发料单;3-内层前处理的暂时区域的设计;4-前处理至包装段主要工艺流程中处理的要点;4.1-品质管控：前处理/DES/棕化/显影等关键工艺;参数;4.2-首检：DES等首检时间较长的工序;4.3-工序配套物料;4.4-检验修补和补单归队;4.5-包装整列及成品出货;根据生产计划，按时间轴，优化生成自动化包装线的包装计划，在工序对相同型号的成品波次进行分组列队，减少纸箱规格的切换频率，提升包装效率，从而提高整个生产物流的周转速度，缩短整个生产周期。;4.5-包装整列及成品出货;项目方案总结：;PCB行业智能制造方案
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