[湖北]高层住宅十字柱制作施工工艺_secret.doc

PAGE 第 PAGE 26 页 共 NUMPAGES 27 页 高层项目十字柱制作工艺 编制单位：安徽XX钢结构股份有限公司 编制人：XX 编制时间：2012、11、3 说 明 本工艺文件仅适用XXXX项目，编制是依据图纸技术要求，并结合相关国家标准和我司现有的生产设备、技术等，目的用于指导生产。 第一章 编制依据 编制依据 图纸制造技术要求 焊接钢柱、钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋成型，施焊工艺及板材上的坡口尺寸，符合现行国标《埋弧焊焊缝坡口的基本形式弧自动焊焊接和尺寸》（GB 986-88）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ 81-2002）的有关规定。焊接方法、工艺评定、试验内容和结果尚应得到监理单位的认可。 柱上的加劲板，支撑板等采用手工电弧焊在加工车间完成，施焊工艺及板材上的坡口工艺，符合现行国标《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985-88）的有关要求施工。 不允许在施工现场临时加焊板件。 SRC柱内型钢预留孔洞,按照设计图纸要求，加工详图所示尺寸、位置、在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔、扩孔。钢梁腹板开洞加强措施见详图二。钢板上预留钢筋钻孔尺寸：螺纹钢筋应比钢筋直径大 6mm。光圆钢筋应比钢筋直径大4mm 高强度螺栓孔应在车间内钻孔,制孔要求见《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-98）的第10.7、10.7.2、10.7.3条及《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）第3.2.1条的有关规定。 钢骨砼里的钢柱 梁柱节点采用内隔板式，加劲隔板在焊缝处的切角:与翼缘板相连的倒角为30×30，腹板与腹板的夹角为R75， 转换部位及受力较大部位根据施工图要求设置栓钉。 与SRC梁相交处应根据需要在工厂预焊钢筋连接器。 2、构件连接 （1）SRC柱每二至三层为一节，然后在工地拼装，并采用全熔透焊接。柱的工厂、工地拼接做法见节点详图。 梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各600的节点范围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其他部分可采用部分熔透的V型焊缝或U型焊缝，焊缝厚度不应小于板厚的 1/2。 柱拼接接头上下各 100mm范围内，十字字形截面柱翼缘与腹板的焊缝，应采用全熔透焊缝。柱拼接预留缝隙：十字柱的翼缘 8mm，腹板 3mm。SRC柱内的钢骨柱组装焊缝采用部分熔透坡口焊，每边熔深不小于 1/3板厚。钢梁与钢柱节点区应满足上述要求。 （2）框架梁与框架柱之间的连接一般采用刚接且为柱贯通型（特殊处除外）。SRC柱内梁柱节点采用预先在工厂进行柱与悬臂钢梁段全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，而腹板为摩擦型高强度螺栓连接（特殊处除外）。 （3）柱的翼缘板、腹板与端板的连接，应采用全熔透对接焊缝（手工电弧焊），施焊工艺及板材上的坡口尺寸应符合国家标准（GB 985-88）的有关规定。（4）十字形、，上下翼缘与腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合， 腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距 200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距200mm。对接焊缝应符合（GB 50205-2001）规范的要求。 （5）钢结构焊缝质量等级（焊接接头的型式与尺寸见右图） 1）所有原材料板材拼接焊缝、柱本体纵向全熔透焊缝、柱端悬臂梁段翼板全熔透焊缝等全熔透焊缝以及其他受拉对接焊缝，焊缝质量等级为二级。但应做 100%超声波探伤检测。 2）对于加劲板、隔板、悬臂梁腹板等与柱连接的其它全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。 3）部分熔透焊缝（例如非节点区等）质量等级为二级；与柱连接的角焊缝按二级外观检验标准执行。 3、高强度螺栓的连接要求： （1）高强螺栓的连接施工按照《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》 （JGH82-91）的规定进行，所有构件连接接触面，经喷砂处理后其摩擦面的抗滑移系数：Q345钢为 0.50，施工前应作抗滑移系数试验，并应得到监理单位认可。 （2）构件的加工、运输存放需保证摩擦面喷砂效果符合设计要求、安装前需检查合格后，方能进行高强螺栓组装。 2.钢结构相关技术标准 2.1.1《建筑钢结构焊接技术规》（GB50661-2011） 2.1.2《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 2.1.3《碳素结构钢》（GB700-88） 2.1.4《厚度方向性能钢板》（GB/T5313） 2.1.5《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000） 2.1.6《熔化焊用钢丝》（GB14957-94） 2.1.7《低合金钢焊条》（GB/T5118-95） 2.1.8《碳钢焊条》（