陶瓷纵横第五讲 《陶瓷烧成》课件精读版.pptVIP

陶瓷器的烧成 ————陶瓷纵横第五讲 烧 结 1、概述 ： 烧结是陶瓷工艺的第三个重要工序。烧结是把粉末坯块加热到低于其基本组元的熔点温度以下进行保温，然后冷却到室温的热处理工艺。 在烧结过程中，烧结坯发生一系列物理、化学变化，坯块由粉末颗粒聚集体变成晶粒结合体，多孔体变成致密体，从而得到具有所需物理、机械性能的产品。 2．烧结过程 不同形状的晶界，移动的情况也各不相同，弯曲的晶界总是向曲率中心移动。曲率半径愈小，移动就愈快； 在烧结后期晶粒长大过程中，可能出现气孔迁移速率显著低于晶界迁移速率的现象，这时气孔脱开晶界，被包裹到晶粒内。 坯体在烧结过程中会发生哪些宏观上的变化呢？ 2．烧结过程 坯体宏观上的变化： 体积收缩、气孔减少、致密度提高，强度增加，颜色改变； 烧结程度可以用坯体的： 等指标来衡量； 烧结是一个不可逆的过程。 烧结是一个复杂的物理、化学变化过程； 问题1、坯体在烧成过程中有那些物理变化？ 陶瓷生产是一个复杂的过程，其中以由泥坯烧成至瓷器这一环节最为重要。随着温度的不断升高，坯体内部会发生一系列的物理、化学反应。其中物理反应的大小主要取决于泥料的各种组分含量，其物理反应大致有如下几种： 一、 重量的变化 在低温阶段，坯体的失重等于排出的机械吸附水的重量，至中温阶段由于化学结晶水的排除而使坯体急剧失重。此外，由于有机物和矿物杂质的氧化与分解，也会失去一定的重量。而这些失重的多少视各种坯体的组成不同而不同，一般变化在3%~8%之间。 问题1、坯体在烧成过程中有那些物理变化？ 二、 体积的收缩 在低温阶段，由于机械吸附水的蒸发，体积有微小收缩。当到570℃时，β--石英转化为α--石英，到870℃时，a--石英又转化为a--鳞石英，这些多晶转变会使石英比重降低，从而影响到坯体的收缩，但因日用瓷中坯料石英的含量不多，因而此阶段体积变化也不大。到了900℃以后，坯体内液相逐渐形成，结晶颗料由于表面张力而互相靠拢，收缩逐渐加剧，一直烧结时收缩最大，一般日用瓷器烧成收缩在8~14％左右。 问题1、坯体在烧成过程中有那些物理变化？ 三、 气孔率的变化 气孔率由低温阶段逐渐增加，到氧化阶段末期达最高峰。以后由于液相的形成和体积的收缩而逐步降低，到达烧成温度时为最低。如温度断续升高（即发生过烧现象时）气孔率又随着坯体的膨胀而增加。 问题1、坯体在烧成过程中有那些物理变化？ 四、 颜色的变化 未烧前生坯的颜色取决于坯体中的杂质。有多量有机物存在时呈灰色，有铁质存在时呈浅黄色。烧成过程中至中温阶段结束，由于有机物都已挥发，只有铁质被氧化为Fe2O3，所以一般呈粉红色。以后经高温烧成后，如是氧化焰则呈浅黄色或红色如是还原焰则由于Fe2O3被还原为FeO并生成硅酸亚铁，所以呈泛青或白色，而发生过烧则FeO再次被氧化成Fe2O3而造成制品发黄。日用瓷中因坯料含铁量一般在0.6%以下，所以无论用氧化焰或还原焰烧成都能得到较高的白度。 问题1、坯体在烧成过程中有那些物理变化？ 五、 强度与硬度的变化 低温阶段随着机械吸附水的消失，强度略有提高结晶水排除阶段则无明显变化。到了570℃石英转变时，强度则有所下降750℃以后强度才逐渐增加，此时应控制好烧成温度防止过烧。 坯体在750℃以前是非常脆弱的，750℃以后，由于长石-石英玻璃质及莫来石晶体开始形成，硬度逐渐增加，在良好的烧成温度下冷却后，陶瓷器的硬度一般可达莫氏7-8级 3、烧成制度 温度制度：指升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度； 气氛制度：氧化、还原、中性或其他气氛； 压力制度：窑炉内气体的压力大小； 实际生产中还要考虑窑炉加热类型、内部结构和装窑方式等因素。 2）烧成制度对产品性能的影响 ① 升、降温速度 坯体慢速升温(24～48h加热至1300℃)，其抗张强度比快速升温(18h内加热到1300℃)的坯体约增加30％，并且气孔率为1.5％，快速升温则为3.0％； 缓慢冷却收缩率大，相对气孔率小。 2）烧成制度对产品性能的影响 ②烧成温度 烧成温度的高低直接影响晶粒尺寸、液相的组成和数量以及气孔的形貌和数量； 过高的烧成温度使新型陶瓷的晶粒过大或少数晶粒猛增，破坏组织结构的均匀性，使制品的机电等性能劣化。 2）烧成制度对产品性能的影响 ③ 保温时间 使窑炉内部各处温度均匀； 使产品（大件）内部温度均匀，同时烧结； 保温能促进新型陶瓷的扩散和重结晶，过长时间的保温可使晶体过分长大或发生二次重结晶。 2）烧成制度对产品性能的影响 ④ 气氛制度 还原气氛对氧化物陶瓷的烧结有促进作用，在氧分