[江苏]文化中心工程钢结构安装工程施工方案_secret.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 2 树状钢结构及屋盖采光顶装饰工程 钢结构安装施工方案 编制： 审核： 审批： 二零一零年五月 钢结构安装施工方案目录 第一章:工程概况 第二章:工程准备情况 第三章:施工组织管理网络 第四章:主要分部、分项施工方法 第五章:质量保证措施 第六章:安全生产和文明施工措施 附件:主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表 工程概况 工程总价简介 序号 项目 内容 1 建设单位 2 项目名称 3 设计单位 4 建筑面积 4420m2 5 监理单位 6 施工单位 7 建设地点 8 质量要求 确保“扬子杯”，争创“鲁班奖” 9 结构设计使用年限 50年 主要工作内容 1.3 建筑施工规范、规程、标准 第二章．工程准备情况 由于该工程钢柱长度较长，重量较大，吊装困难。开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定标高和施工红线，尽快进行了施工放样测量。对于施工现场要做到三通一平，根据现场条件，制度合理的现场布置规划图。 1．组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审．对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续． 2．根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。对于要加工厂加工的材料、构件，应当根据图纸设计要求，安排优化设计，便宜加工、运输、现场安装。 3．对钢结构工程所使用的施工机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全． 4．钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用． 5．在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术，质量，安全交底，预防发生安全和质量事故． 6．钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装． 7．钢柱现场吊装前，混凝土坑基础上表面找平并弹好十字线，同时将标高控制点设置好．现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道．8．根据现场施工条件和施工步骤，合理安排施工流程和施工管理人员、机械使用情况、材料进厂顺序。 第三章．施工组织管理网络 第一节．工程特点 根据本工程的钢结构部分空间结构复杂、施工难道较大、工期紧张等规模和特点，我公司将该工程列入重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人才、财力、物力和安全上确保工程各方面的需要，实行项目经理负责制，组织具有丰富施工经验的项目经理成立现场管理小组，全面负责工地施工管理、技术管理、安全管理，在项目经理的直接领导下，做到有计划的组织施工管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工取得高水平好效益，把本工程建成业主满意工程。 第四章．主要分部、分项施工方法 第一节，钢结构的制作安装。 本工程钢结构主框架钢柱采用材质Q345B，直径1米钢柱。采用先进的生产设备二氧化碳气体保护焊生产线进行制作．钢柱下料采用电脑下料自动切割快速准确，采用埋弧自动焊焊接，钢柱为直缝内缝焊接钢管，保证了柱子的美观和焊接质量，构件除锈为抛射打磨除锈。 a.下料采用半自动切割机和数控切割机进行。气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 b.气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。钢柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，钢柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割．钢柱涂装严格按标准除锈，刷油，钢柱梁制作完成后由专职质检人员进行检验，编号．钢梁组装是关键。 钢结构制作工艺流程2零件矫正 a．切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行 b．热矫正温度控制在600℃一800℃。 2组装 a．零件的组装在工作平台上或胎架上进行。 b．组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。 C．组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。 d、组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。 3钢结构吊装 3.1吊装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高，等施工特点，故采用钢柱和假肢加工厂加工，屋面钢架现场组装的施工方法，来满足施工要求。 3.2吊装分析 A吊装之执行条件 B总承包需提供的外部条件 C三通一平，详见实施计划之总承