建筑工程塔吊基础施工技术交底.doc

技术交底记录 编 号 002 工程名称 新村工程三标段 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 塔吊基础 交底提要 塔吊基础施工技术交底 交底内容： 一、材料要求 钢筋：RMB400的16钢筋。混凝土：C35、C15，塔吊非标准节，钢管：2m、6m等。 二、主要机具 铁锹、挖土机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等 三、操作工艺 工艺流程：测量放线→土方开挖→边坡支护→项目测量员验收→垫层施工→测量放线→项目测量员验收→下铁钢筋绑扎→塔吊非标准节安装、调平、对中、固定→上铁钢筋绑扎→拉筋绑扎→塔吊非标准节最终固定验收→混凝土浇筑→养护→塔吊安装 1、测量放线 塔吊基础施工前，根据基础定位图纸（塔吊基础定位图略），将塔吊基础中心线、塔吊基础边线、土方开挖线定于-10m土层上，经项目部测量员验收后，开始进行土方开挖，在开挖的过程中，施工队测量员要经常检查，发现土质问题及时向项目部报告，并经项目处理后，方可进行下道工序，基坑挖完毕后必须上报项目部测量员验收合格后方可进行垫层施工，垫层施工完毕后，需要将塔吊的中心线、塔吊基础线和控制线预先放在垫层上，并上报项目部验收合格后方可进行钢筋绑扎。 2、土方开挖 本工程塔吊基础埋于基础底板以下，塔吊基础顶标高：E1#塔吊为-5.3m，E2#塔吊为-5.0m，E3#塔吊为-4.8m，E4#塔吊为-4.80m 。因塔吊基础定位于结构主体外，考虑土方施工进度的影响，塔吊基础先进行开挖，开挖顺序为E3#塔吊、E4＃塔吊、E1＃塔吊、E2＃塔吊。开挖时先用机械开挖，每边留出1m工作面，然后在基底放出塔吊定位轴线及边线，校验准确后，再用机械进一步开挖，最终人工清槽，开挖过程中注意基坑的防护，防护高度1.5m。塔吊基坑四壁采用挂钢筋网片，网片采用φ6@00mm，抹细石混凝土支护。 3、钢筋混凝土 塔吊基础下做100mm厚细石混凝土垫层，混凝土标号C15，待垫层强度达到设计强度的75%以后开始绑扎基础下铁钢筋，吊装预埋节，上铁进行钢筋绑扎，拉结筋绑扎，然后使用C35混凝土一次浇注完成,待砼强度达到设计强度的90%（强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知）以后方可进行塔吊的安装。基础的截面与配筋见下图1、2。 3.1钢筋施工 钢筋全部采用整料施工，由上下两层双排双向钢筋网片组成，RMB400的16钢筋上下钢筋及拉筋，钢筋绑扎焊接牢固。 3.2混凝土施工 由于塔吊基座较厚为1500mm，因此混凝土施工时易产生裂缝，塑性裂缝和温差裂缝是最重要的因素，因而在施工过程中要严格控制温度及配合比；减小浇筑层厚度、振捣密实、保证混凝土质量均匀；及时养护，避免混凝土在阳光下暴晒。 3.2.1混凝土浇筑采用“全面分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑，每层浇注厚度控制在250mm，禁止多浇。一边浇一边振捣，分层振捣密实使砼得水化热尽快散失，并且必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好。防止混凝土内部与表面的温度差及混凝土表层与环境差太大，而使混凝土中产生温度应力裂缝。 3.2.2砼下落高度要尽可能的低，贴近钢筋，防止砼发生离析。浇筑速度控制好，缓慢下落。 3.2.3 振捣棒振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中振捣棒要上下略有抽动，使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20-30秒，但还要视砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振点间距不得超过400mm。分层浇筑时，振捣棒插入下层不得小于50mm，消除两层间接缝。振捣时，禁止振动预埋节和碰撞钢筋，避免造成预埋节位置变动。 3.2.4砼浇注完毕，成型后立即采用薄膜覆盖，使砼处于湿润状态，防止水分外溢。 3.2.5塔吊基础表面要求混凝土原浆找平压光，满足防水层施工。 3.3防雷接地 利用塔吊基础钢筋作为主要的接地体，辅以人工接地极。塔吊基础钢筋是一个良好的接地体，塔吊预埋件与钢筋焊通；在塔吊基础边打一根钢管作为人工接地极，钢管埋深大于0.6米，并用40×4镀锌扁钢与之焊接，扁钢另一端与塔身连接。 四、安全措施 1、 塔吊基坑上口钢管防护，防止发生坠伤事故。为进行塔吊基础的基坑注意边坡土的滑移，以防伤人。 2、 夜间施工，保证足够照明设施。 3、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，将安全制度落实到每个班组、职工。注意施工安全。 4、接力挖土时注意上下挖掘机的配合，斜坡上装车，挖掘机要设停机平台，汽车后轮要垫木楔。 5．各种机械设备要有专人操作，持证上岗，并定期检查，做好设备的维修保养。 6．进入施工现场人员必须佩戴安全帽，严格禁止与施工无关人员进入现场。 7、施工中如遇到地下障碍物，应立即上报并在现场派专人看管。 8、基槽内严禁人员在挖土机作业半径内走